大西洋泵業(yè)的ISG型系列單級單吸管道離心泵，是大西洋泵業(yè)科技人員聯(lián)合內水泵家選用內優(yōu)秀水力模型，采用IS型離心泵之性能參數(shù)，在般立式泵的基礎上進行巧妙組合設計而成，同時根據(jù)使用溫度、介質等不同在lSG型基礎上派生出適用熱水、溫、腐蝕性化工泵、油泵。該系列產品具有效節(jié)能、噪音低、性能可靠等優(yōu)點。符合新家機械部JB/T53058-93的保準要求。產品按際ISO2858標準設計制造。93年通過家機械工業(yè)部管道泵產品統(tǒng)檢合格。

大西洋泵業(yè)的ISG、IRG、GRG、IHG、YG型單級單吸管道離心泵的點：
1.泵為立式結構，進出口口徑相同，且位于同中心線上，可象閥門樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護罩則可置于戶外使用。
2.葉輪直接安在電機的加長軸上，軸向尺寸短，結構緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉產生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩(wěn)，振動噪音很低。
3.軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環(huán)、中型耐溫機械密封和采用硬質合金材質，耐磨密封，能有效地增長機械密封的使用壽命。
4.安裝檢修方便，無需拆動管路系統(tǒng)，只要卸下泵聯(lián)體座螺母即可抽出全部轉子部件。
5.可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運行方式。
6.可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。

ISG普通型結構說明：

1.泵與電機通端蓋軸向尺寸縮短，結構簡單；
2.泵體上設有取壓孔和放水孔；
3.泵體上設有排氣閥，工作前能排放泵內空氣。
4.泵體底部設有安裝底板和螺栓孔，保證整體機組安裝穩(wěn)固。

IHG化工型結構說明：

1.機械密封前置有承磨付，泵蓋上設有密封冷卻，沖洗孔，適用于抽送介質揮發(fā)，或結晶的場合，延長在介質含微小顆粒時機械密封的使用壽命。
2.泵與電機軸承組合配置，保證軸運轉精度，提了密封的可靠性。
3.機械密封采用硬質合金材質。

IRG熱水型結構說明：


1.泵體與上部結構中間裝有隔熱蓋，適用于介質溫度T〈120℃的場合。
2.泵的電機軸承組合配置，保證軸運轉精度，提了密封的可靠性。
3.可根據(jù)用戶要求隔熱蓋內安裝風冷裝置。

YG油泵結構說明：

1.本結構適用于輸送不含固體顆粒的介質，溫度為-20℃～+120℃的油類；
2.所輸送油類介質溫度T〉120℃或含有微量顆粒時，可選擇溫結構或化工泵結構。

大西洋泵業(yè)的ISG、IRG、GRG、IHG、YG型單級單吸管道離心泵的工作條件：
1.吸入壓力≤1.0Mpa，或泵系統(tǒng)工作壓力≤1.6Mpa，即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6Mpa、泵靜壓試驗壓力為2.5Mpa，訂貨時請注明系統(tǒng)工作壓力。泵系統(tǒng)工作壓力大于1.6Mpa時應在訂貨時另行提出。以便在制造時泵的過流部分和聯(lián)接部分采用鑄鋼材料。
2.環(huán)境溫度〈40℃，相對濕度〈95%。
3.所輸送介質中固體顆粒體積含量不過單位體積的0.1%，粒度〉0.2mm。
注：如使用介質為帶有細小顆粒，請在訂貨時說明，以便廠家采用耐磨式機械密封。

大西洋泵業(yè)的ISG、IRG、GRG、IHG、YG型單級單吸管道離心泵的型號以及其代表的意義：
ISG  50  -  160  (I)  A(B)
ISG----泵分類----ISG單級單吸管道離心泵
                        ----IRG單級單吸熱水管道離心泵
                        ----GRG單級單吸溫管道離心泵
                        ----IHG單級單吸化工泵
                        ----YG單級單吸管道離心油泵
50----泵進、出口公稱直徑（mm）
160----葉輪名義外徑（mm）
(I)----流量分類
A(B)----葉輪經第次切割

大西洋泵業(yè)的ISG、IRG、GRG、IHG、YG型單級單吸管道離心泵的用途：
1.ISG型立式管道離心泵，供輸送清水及物理化學性質類似于清水的其他液體之用，適用于工業(yè)和城市給排水，層建筑增壓送水，園林灌溉，消防增壓，遠距離輸送，暖通制冷循環(huán)。浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設備配套，使用溫度T〈80℃。
2.IRG（GRG）型立式熱水（溫）循環(huán)泵廣泛適用于：能源、冶金、化工、紡織、造紙，以及賓館飯店等鍋爐溫熱水增壓循環(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵，IRG型使用溫度T〈120℃、GRG型使用溫度T〈240℃。
3.IHG型立式管道化工泵，供輸送不含固體顆粒，具有腐蝕性，粘度類似于水的液體，適用于石油、化工、冶金 電力、造紙、食品制藥和合成纖維等部門，使用溫度為-20℃～120℃。
4.YG型立式管道油泵，供輸送汽油、煤油、柴油等石油產品，被輸送介質溫度為-20℃～+120℃。

大西洋泵業(yè)的ISG、IRG、GRG、IHG、YG型單級單吸管道離心泵引用標準
在石油、化工領域，使用多的離心泵際標準是API610、ISO5199和ANSIB73.1M/B73.2M等，內標準是GB3215和GB5656/T。
1API610
API，是美石油協(xié)會(AmericanPetroleumInstitute)的簡稱。出版API610標準的目的是為了提供份采購規(guī)范，以便于離心泵的制造和采購。
2 ISO5199
ISO是際標準化組織的簡稱。ISO5199 Technical Specification for Centrifugal Pumps , ClassⅡ(離心泵技術規(guī)范Ⅱ級),主要依據(jù)是德的DIN標準。
3 ASMEB73.1M/B73.2M
ASME是美機械工程師協(xié)會(TheAmericanSocietyofMechanicalEngineers)的簡稱。

大西洋泵業(yè)與你分享離心泵的種類;
離心泵的種類很多，分類方法常見的有以下幾種方式
1按葉輪吸入方式分：單吸式離心泵 雙吸式離心泵。
2按葉輪數(shù)目分：單級離心泵 多級離心泵。
3按葉輪結構分：敞開式葉輪離心泵 半開式葉輪離心泵 封閉式葉輪離心泵。
4按工作壓力分：低壓離心泵 中壓離心泵 壓離心泵邊 立式離心泵。
5按形式分：立式管道泵 臥式管道泵
管道離心泵主要系列產品有管道離心泵、立式熱水泵、立式溫離心泵、立式管道化工泵、立式管道油泵、立式不銹鋼防爆型化工離心泵。

管道離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。

葉輪
是離心泵的核心部分，它轉速出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

泵體
也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。
管道離心泵

泵軸
泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

軸承
是套在泵軸上支撐泵軸的構件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑，加油要適當，般為2/3～3/4的體積：太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂賤，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度在85度般運行在60度左右，如果了就要查找原因（是否有雜質，油質是否發(fā)黑，是否進水）并及時處理！

密封環(huán)
又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內壓區(qū)的水經此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產生磨損。為了增加回流阻力減少內漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內緣和葉輪外援結合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。

填料函
主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

大西洋離心泵的過流部件有：吸入室，葉輪，壓出室三個部分。葉輪室是泵的核心，也是流部件的核心。泵通過葉輪對液體的作功，使其能量增加。葉輪按液體流出的方向分為三類：
（1）徑流式葉輪（離心式葉輪）液體是沿著與軸線垂直的方向流出葉輪。
（2）斜流式葉輪（混流式葉輪）液體是沿著軸線傾斜的方向流出葉輪。
（3）軸流式葉輪液體流動的方向與軸線平行的。
葉輪按吸入的方式分為二類：
（1） 單吸葉輪（即葉輪從側吸入液體）。
（2） 雙吸葉輪（即葉輪從兩側吸入液體）。
葉輪按蓋板形式分為三類：
（1） 封閉式葉輪。
（2） 敞開式葉輪。
（3） 半開式葉輪。
其中封閉式葉輪應用很廣泛，前述的單吸葉輪雙吸葉輪均屬于這種形式。

大西洋泵業(yè)提醒您注意離心泵內的各種損失有：
（1）容積損失
由于泵的泄漏所造成的損失稱為容積損失。無容積損失時泵的功率與有容積損失時泵的功率之比稱為泵的容積效率ηv。
（2）水力損失
流體流過葉輪、泵殼時，流速大小和方向的改變以及逆壓強梯度的存在引起了環(huán)流和旋渦，造成了能量損失，這種損失稱為水力損失。額定流量下離心泵的水力效率ηh般為0.8到0.9。
（3）機械損失
速轉動的葉輪與液體間的摩擦以及軸承、軸封等處的機械摩擦造成的損失稱為機械損失。機械效率ηM般為0.96到0.99。
注意：
1、在離心泵的銘牌上標明的主要性能參數(shù)是以20℃清水作實驗在效率條件下測得的數(shù)值。
2、了解并熟練掌握性曲線中各曲線的含義及使用條件，注意效率區(qū)的范圍（η=92%ηmax）及用途。

大西洋泵業(yè)與你分享離心泵機械密封失效的分析
離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
①動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質，造成兩端面不能同樣運行；安裝不到位，方式不正確。
②補償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選型不對。
實際使用效果表明，密封元件失效多的部位是動，靜環(huán)的端面，離心泵機封動，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：
①安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。
②液體介質汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。
③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉動不同步。例如轉速泵轉速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉后其線速度達75 m/s，當有個密封面滯后不能跟蹤旋轉，瞬時溫造成密封面損壞。
④密封沖洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足，使機封失效。
另外，密封面表面滑溝，端面貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效，主要原因有：
①液體介質不清潔，有微小質硬的顆粒，以很的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。
②機泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉周端面被晃動摩擦次，動環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。
③液體介質水力性的頻繁發(fā)生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效。
液體介質對密封元件的腐蝕，應力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封0形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質不相容，變形等都會造成機械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機械密封長時間運行。

 

 

 

 

 

大西洋泵業(yè)的ISG、IRG、GRG、IHG、YG型單級單吸管道離心泵的聯(lián)接方式：
硬性聯(lián)接：
1.直接安裝

1 進口閥門 2 直管 2 彎道 4 采用水泥撓注基礎 5 出口閥門

2.配KL型聯(lián)接板安裝





柔性聯(lián)接：
1.配KL聯(lián)接板，加隔振器安裝

1 KL型聯(lián)接板 2 隔振器 3 撓性接頭

2.配KL型聯(lián)接板加隔振墊安裝

1 KL型聯(lián)接板 2 隔振墊 3 撓性接頭

3.戶外使用：采用IP戶外電機

4.懸臂臥式使用

閥及彎管折合直管長度（每個）

種類	折合直管直徑倍數(shù)	備注
全開閘閥	12	未暢開加倍
標準彎道	25
逆止閥	100
底閥	100	部分堵塞加倍

注：例如100mm直徑管，底閥折合100倍直徑等于100×100=10000mm=10m直管長度，假定
流量8L/S查表，直管每100m損失1.3m，即個100m底閥，流量為8L/S時，則損失揚程0.13m。


定管路直徑之大流量限制

管路 直徑 (mm)	大 流量 (L/S)	大 流速 (m/s)	管路 直徑 (mm)	大 流量 (L/S)	大 流速 (m/s)
25	1	2.04	125	30.0	2.44
38	2.5	1.69	150	43.0	2.45
50	4.17	2.12	175	60.0	2.49
65	6.67	2.01	200	83.3	2.69
75	10.0	2.26	250	133.3	2.72
100	18.4	2.33	300	192.0	2.71

過此限管路損失顯著增加。

大西洋泵業(yè)生產經營的離心泵系列產品在內行業(yè)中已經確立其不可爭議的領先地位，除了產品本身的品質、可靠性以外，主要的是它直通過創(chuàng)新來貼近客戶的需求。目前，立式、臥式單級單吸離心泵已經發(fā)展到了第四代，其效率和可靠性有上了個新臺階。同時為了滿足節(jié)能和節(jié)省空間的需求，我們也在研發(fā)新的產品，盡請期待。

大西洋泵業(yè)本著“質量，優(yōu)服務，求發(fā)展”的精神，以“優(yōu)質產品、合理價格、貼心服務”的理念和負責、公開的原則向您鄭重承諾：
、產品配發(fā)檢驗合格證書和適量使用說明書，以確保用戶能正確安裝使用我公司產品。
二、我公司保證出廠的產品均按有關家標準生產和檢驗，不合格的產品決不出廠。
保證嚴格履行、兌現(xiàn)產品三包，嚴格執(zhí)行家工業(yè)產品售后服務有關規(guī)定，對出廠產品自發(fā)貨日起的18個月內或產品安裝12個月以內（以先到者為限），若買方能夠證實產品是符合本公司建議的方法正確安裝與使用；能夠證實產品本身確有設計、材料或加工缺陷，并向本公司提出書面申請，本公司將負現(xiàn)缺陷產品免費召回維修，更換或按訂貨價全額退款。
三、用戶對我公司產品提出質量異議，公司保證在接到用戶提出異議后24小時內作出處理意見。若需現(xiàn)場解決的，保證派出業(yè)技術服務人員，并做到質量問題不解決服務人員不撤離。對每件用戶反饋的產品質量問題及處理結果我公司將予以存檔。
四、在任何情形下，本公司均不承擔因缺陷產品維修，更換而導致的勞務、材料、設 備、工程或其他相關的連帶費用。本公司此項產品售后服務承諾可以代替其他明示或暗示形式產品質量擔保，并且可視為買方的唯賠償和賣方的唯責任。

我公司服務宗旨：效、負責、解惑 我公司服務目標：只為客戶服務

您留言咨詢的信息，系統(tǒng)會以短信、郵件、微信三種方式同時通知客戶。