IKN德國熱固性環(huán)氧樹脂高剪切乳化機,熱固性乳化柔性樹脂乳化機,高速水性樹脂乳化機,雙入口高剪切乳化機,高速納米乳化機,高粘度半成品樹脂乳化機
高固含,高粘度環(huán)氧樹脂制備看是水浴加熱還是在線還是雙入口——詳詢上海依肯機械設備 徐工 。環(huán)氧樹脂是指分子中含有兩個以上環(huán)氧基團的一類聚合物的總稱。它是環(huán)氧氯丙烷與雙酚A或多元醇的縮聚產(chǎn)物。由于環(huán)氧基的化學活性,可用多種含有活潑氫的化合物使其開環(huán),固化交聯(lián)生成網(wǎng)狀結構,因此它是一種熱固性樹脂。雙酚A 型環(huán)氧樹脂不僅產(chǎn)量大,品種全,而且新的改性品種仍在不斷增加,質(zhì)量正在不斷提高。
環(huán)氧樹脂的分類目尚未統(tǒng)一,一般按照強度、耐熱等以及特性分類,環(huán)氧樹脂的主要品種有16種,包括通用膠、結構膠、耐高溫膠、耐低溫膠、水中及潮濕面用膠、導電膠、光學膠、點焊膠、環(huán)氧樹脂膠膜、發(fā)泡膠、應變膠、軟質(zhì)材料粘接膠、密封膠、特種膠、潛伏性固化膠、土木建筑膠16種。
對環(huán)氧樹脂膠黏劑的分類在行業(yè)中還有以下幾種分法:
1、按其主要組成 分為純環(huán)氧樹脂膠黏劑和改性環(huán)氧樹脂膠黏劑;
2、按其業(yè)用途 分為機械用環(huán)氧樹脂膠黏劑、建筑用環(huán)氧樹脂膠黏劑、電子環(huán)氧樹脂膠黏劑、修補用環(huán)氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等;
3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠;
4、按其包裝形態(tài) 可分為單組分型膠、雙組分膠和多組分型膠等;
還有其他的分法,如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應用較多。
IKN德國熱固性環(huán)氧樹脂高剪切乳化機,熱固性乳化柔性樹脂乳化機,高速水性樹脂乳化機,雙入口高剪切乳化機,高速納米乳化機,高粘度半成品樹脂乳化機熱固性環(huán)氧樹脂高剪切乳化機是上海依肯應對兩相不能直接接觸的問題研發(fā)而成的產(chǎn)品,有些物料水相和油相不能直接接觸,接觸之后會立即生產(chǎn)新的物質(zhì),出現(xiàn)固化現(xiàn)象,再想細化物料的粒徑就十分困難,然而有了雙入口乳化機的存在,避免了這種現(xiàn)象的發(fā)生。
熱固性乳化柔性樹脂雙入口乳化機的工作原理:
熱固性乳化柔性樹脂雙入口乳化機就是將水相和油相同時分別進口不同的進料口,一同進入乳化機的工作腔體中,然后在水相和油相接觸的同時,通過定轉子的高速轉動,得到瞬間的剪切力,來將物料顆粒瞬間細化,從而得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。
熱固性乳化柔性樹脂乳化機的特點
①具有非常高的剪切速度和剪切力,粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性。
②該設備可以適用于各種分散乳化工藝,也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。
③雙入口乳化機由定、轉子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉移速度增加,從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
④雙入口進口方式的設計,避免兩種不能長期接觸物料,可以得到瞬間的剪切。
熱固性乳化柔性樹脂雙入口乳化機設備選型及參數(shù):
乳化機 | 標準流量(H2O) | 輸出轉速 | 標準線速度 | 馬達功率 | 進出口尺寸 | |
型號 | l/h | rpm | m/s | kW | ||
ERS 2000/4 | 300-1,000 | 14000 | 40 | 2.2 | DN25/DN15 | |
ERS 2000/5 | 1,000-1.500 | 10,500 | 40 | 7.5 | DN40 /DN 32 | |
ERS 2000/10 | 3,000 | 7,300 | 40 | 15 | DN50 / DN50 | |
ERS 2000/20 | 8,000 | 4,900 | 40 | 37 | DN80 /DN 65 | |
ERS 2000/30 | 20,000 | 2,850 | 40 | 75 | DN150 /DN 125 | |
ERS 2000/50 | 40,000 | 2,000 | 40 | 160 | DN200 /DN 150 |
注:如果流量超過標準流量的25%并外加泵,請接洽上海依肯 工程師 徐工 18201891183
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和終產(chǎn)品的要求。
3 如高溫,高壓,易燃易爆,腐蝕性等工況,比須提供準確的參數(shù),以便選型和定制。
4 本表的數(shù)據(jù)因技術改動,定制而不符,正確的參數(shù)以提供的實物為準。
影響乳化的因素有以下幾種:
1、工藝配方。不同的工藝及配方,對物料的乳化影響是非常大的,它決定了制備過程中各原料的占比、加入的先后順序等。
2、乳化劑。不同的乳化劑改變產(chǎn)品結構的程度以及對界面張力和形成乳狀液所需要的能量的影響也是不一樣的。
3、乳化設備。不同的乳化設備其結構設計不同、剪切力和轉速不同從而大的影響其乳化效果。熱固性乳化柔性樹脂乳化機
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