一、概述
由于玻璃的內(nèi)能較同組成的晶體為高,所以玻璃處于介穩(wěn)狀態(tài),在一定條件下存在著自發(fā)地析出晶體的傾向。這種出現(xiàn)晶體的現(xiàn)象叫做析晶,又稱失透或反玻璃化。測(cè)定玻璃析晶性能就是指測(cè)定玻璃的析晶溫度范圍,上限和下限以及在該溫度范圍內(nèi)玻璃的析晶程度,根據(jù)測(cè)定結(jié)果可以制定合理的溶制,成形和熱加工制度,從而避免析晶的產(chǎn)生,得到透明而理想的玻璃制品。該儀器設(shè)備采用梯度爐法測(cè)定玻璃的析晶性能,廣泛應(yīng)用于工廠、學(xué)校、科研單位用于分析測(cè)試玻璃等非金屬材料的析晶性能。對(duì)掌握其生產(chǎn)工藝,成形具有指導(dǎo)性作用。
二、儀器主要技術(shù)參數(shù)
1、儀器使用溫度極限1300℃,常用溫度1000,1250℃
2、爐膛大。害60/Φ50mm,長(zhǎng)1000mm,加溫區(qū)長(zhǎng)400mm,材質(zhì)為99.99%剛玉材質(zhì)(耐溫達(dá)1700℃)
3、保溫層:筒體保溫層厚度不小于200mm,端面保溫層不小于200mm,材質(zhì)為多莫來石纖維,耐溫達(dá)1600℃
4、升溫速率:可人工設(shè)置0~15℃/min
5、爐膛功率:不小于6KW
6、熱電偶分度號(hào)為:K分度,S分度號(hào)
7、進(jìn)料方式為手動(dòng)進(jìn)料,從低溫端進(jìn)料,觀察孔Φ60mm
8、溫度梯度:1000~1300℃,20℃/cm
低溫端50℃/cm
高效節(jié)能中頻爐煉鋼技術(shù)_連續(xù)加料式感應(yīng)電爐,,高效節(jié)能電爐煉鋼,連續(xù)感應(yīng)爐煉鋼可以實(shí)現(xiàn)了!新型thzpl系列中頻爐/感應(yīng)爐/電爐節(jié)能煉鋼系統(tǒng)其主要特點(diǎn)是連續(xù)加料、連續(xù)預(yù)熱和連續(xù)冶煉。,它通過特殊的線上輸送設(shè)備達(dá)到連續(xù)給料和預(yù)熱爐料,節(jié)省電能和化學(xué)能。新型thzpl系列中頻爐/感應(yīng)爐/電爐節(jié)能煉鋼系統(tǒng)通過連續(xù)加料—預(yù)熱—熔煉和精煉廢鋼一種全新型的高效煉鋼概念。特殊的輸送設(shè)備連續(xù)把金屬料送到爐內(nèi),進(jìn)入預(yù)熱段的爐料和特殊的燃燒裝置可以連續(xù)預(yù)熱廢鋼到400-800度,預(yù)熱後的廢鋼加入爐內(nèi)冶煉。廢鋼被一直留在爐內(nèi)的鋼水直接熔化,。新型thzpl系列中頻爐/感應(yīng)爐/電爐節(jié)能煉鋼系統(tǒng)冶煉過程中熔池穩(wěn)定、電氣干擾小,車間內(nèi)噪音較低,工作環(huán)境大為改善。與採(cǎi)用傳統(tǒng)技術(shù)或其他技術(shù)的電爐相比,新型thzpl系列中頻爐/感應(yīng)爐/電爐節(jié)能煉鋼系統(tǒng)電爐生産率高,冶煉週期短且靈活可控(40~60min),電能費(fèi)用最低。煉鋼效能最高!新型thzpl系列中頻爐/感應(yīng)爐/電爐節(jié)能煉鋼系統(tǒng)其主要特點(diǎn)1 以煤代電,降低生産成本煤氣發(fā)生爐燒煤産生煤氣,價(jià)格低廉,使用方便、安全。用於中頻爐煉鋼預(yù)熱廢鋼,代替電加熱廢鋼可以大幅度降低冶煉成本。理論上,1公斤標(biāo)煤發(fā)熱量7000大卡,是1度電發(fā)熱量860大卡的 8.14倍。在用熱量相同的情況下,用電的價(jià)格(按0.7元/度)是用煤價(jià)格(按標(biāo)煤1000元/噸)的5.7倍。用煤氣預(yù)熱廢鋼每降低一度電的費(fèi)用約0.123元,與電價(jià)0.7元/度相比降低0.57元。廢鋼預(yù)熱每升溫100度,可以降低電耗37.5kwh/t。中頻電爐冶煉中,在熔化前是可以全部用煤氣加熱的。也就是説,理論上可以用煤氣加熱廢鋼到1000℃以上的軟化狀態(tài)。按1000℃時(shí),每噸鋼可以降低成本192元。在實(shí)際中,要根據(jù)生産工藝的需要來決定預(yù)熱程度。因?yàn),?cǎi)取廢鋼預(yù)熱技術(shù)工藝後,原來的操作規(guī)程、工序組織改變了。是選擇同樣的産量,減少用電量;還是選擇同樣的用電量,提高産量;或者兩者都考慮。這是由整個(gè)生産工藝決定的。2 縮短冶煉週期,提高生産率採(cǎi)取廢鋼預(yù)熱技術(shù)工藝,廢鋼被加熱到一定溫度再入中頻爐熔煉,顯然縮短熔化時(shí)間。其原因是,供電負(fù)荷相同的情況下溫度高的廢鋼熔化快,另一方面冶煉平均供電強(qiáng)度會(huì)增加。因此,能較大幅度降低冶煉週期。一般講,可以縮短冶煉時(shí)間15-50%。例如在不預(yù)熱情況下冶煉時(shí)間是2小時(shí),現(xiàn)在可以 用1個(gè)至1.3小時(shí)了。降低冶煉週期就意味著提高了生産能力;同樣的設(shè)備能生産更多的産品。經(jīng)濟(jì)效益是很顯著的。一般提倡選擇縮短冶煉週期來提高産量來降低電耗;不選擇控制冶煉週期來降低電耗。3回收熱源,降低能耗廢鋼預(yù)熱裝置在中頻電爐上方形成了一個(gè)密閉的空間,能起到回收煙塵餘熱的作用。冶煉中的煙塵餘熱來源於兩個(gè)方面。一個(gè)是廢鋼加熱熔化過程中,帶入的泥土和空氣被加熱形成高溫?zé)焿m;一個(gè)是廢鋼帶有油垢、油漆等可燃物不完全燃燒形成的高溫?zé)焿m。廢鋼預(yù)熱技術(shù)工藝,使高溫?zé)焿m上升過程中與下降的廢鋼充分換熱,煙塵把自身熱量傳給廢鋼,使得這部分熱量回收。另外,油垢、油漆和其他可燃物也能充分燃燒後加以回收。降低了電能的消耗,也降低了煙塵的污染程度。從另一方面講。以煤代電本身就是節(jié)能的途徑。因?yàn)。煤直接燃燒加熱廢鋼比煤經(jīng)過轉(zhuǎn)化成電再用於加熱廢鋼熱能利用率高。這就是節(jié)能和降低碳排放的有效手段。所以講,廢鋼預(yù)熱技術(shù)在節(jié)能減排、提倡低碳經(jīng)濟(jì)方面也是很有意義的。4 杜絕噴濺,提高鋼鐵料回收率中頻電爐現(xiàn)場(chǎng)操作經(jīng)驗(yàn)告訴我們,爐中形成鋼水後再加入潮濕的和有油垢的廢鋼時(shí)會(huì)産生噴濺。噴濺中形成小的金屬顆粒噴到爐外或者混到渣中,造成鋼鐵料的損失。噴濺現(xiàn)象也是一個(gè)安全隱患。廢鋼預(yù)熱技術(shù)工藝使得潮濕的廢鋼得到烘乾;有油垢、油漆的廢鋼預(yù)先完全燃燒 。再進(jìn)入鋼水中就很平靜,沒有噴濺的安全因素和小鐵粒的損失。估計(jì)回收這部分金屬損失約佔(zhàn)總量的0.3%左右,也是不小的經(jīng)濟(jì)效益。5 除塵效果好,降低環(huán)境污染當(dāng)前,中頻電爐除塵設(shè)施都是間斷除塵的。在加料和出鋼、出渣的時(shí)候除塵罩要移開。實(shí)際的除塵作業(yè)率在60%左右。另外,在正常作業(yè)時(shí),除塵罩距離爐口有1米多高,大量野風(fēng)會(huì)進(jìn)入除塵煙道內(nèi)。廢鋼預(yù)熱裝置同時(shí)也具有除塵功能。與現(xiàn)在的除塵裝置不同的是,中頻電爐加料、熔化和出渣過程中,中頻電爐爐口是密封的,被蓋住的,野風(fēng)進(jìn)不到除塵管道中,除塵風(fēng)量減少80%以上(包括加熱燃燒煤氣産生的煙氣量);除塵作業(yè)率也能達(dá)到80%以上。只有出鋼時(shí)不密封。煙氣量的大幅度減少,使得除塵效果更好;也可以大大減少原有除塵設(shè)施的裝備功率,降低動(dòng)力消耗和維護(hù)費(fèi)用。
以下型號(hào)立式電爐還可以根據(jù)客戶要求定制
型號(hào)規(guī)格 使用溫度 爐膛尺寸(mm) 功率 電源CHB-17 0—1600℃ 300x200x200 12千瓦 380VCHB-17 0—1600℃ 400x300x200 15千瓦 380VCHB-17 0—1600℃ 500x300x300 18千瓦 380V
(微電腦控制)可編程,全自動(dòng)升溫,控溫精度±1℃
一、用途
雙聯(lián)封閉電爐的優(yōu)點(diǎn)被廣泛地應(yīng)用于各大中學(xué)校、工礦企業(yè)、環(huán)保、醫(yī)院、科學(xué)研究等單位的實(shí)驗(yàn)室和化驗(yàn)室,是常用的必備設(shè)備之一,也是家庭加熱的理想電器。
二、 性能
本廠最新生產(chǎn)的雙聯(lián)封閉電爐是利用電能轉(zhuǎn)換為熱能的原理制造的,發(fā)熱體被全封閉在絕緣耐高溫材料中,外殼表面采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板,經(jīng)耐溫材料涂復(fù),干凈、防腐蝕、防油煙、便于清洗、清潔衛(wèi)生。同時(shí)爐盤表面噴吐無毒不粘涂料,也可直接烘烤食物。它具有加熱快、使用方便、熱效率高、特別安全耐用等優(yōu)點(diǎn)。
三、技術(shù)數(shù)據(jù)
型號(hào) | 額定電壓 | 額定功率 | 額定頻率 | 檔位 | 盤面直徑 |
FD-1 | 220VAC | 1000W | 50Hz | 無級(jí) | 150mm |
FD-2 | 220VAC | 1500W | 50Hz | 無級(jí) | 180mm |
雙聯(lián) | 220VAC | 2×1000W | 50Hz | 無級(jí) | 2×150 mm |
本儀器是根據(jù)中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/TO170《殘?zhí)繙y(cè)定法(電爐法)》規(guī)定的要求設(shè)計(jì)制造的,適用于按SH/TO170標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)定潤(rùn)滑油、重質(zhì)液體燃料或其它石油產(chǎn)品的殘?zhí)俊?/span>
一、主要技術(shù)特點(diǎn)
1、本儀器采用一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),加熱爐和控制器組成一個(gè)完整的整體,新穎美觀。
2、采用數(shù)字式溫度控制儀,有主加熱和輔助加熱功能,根據(jù)需要輔助加熱既可自動(dòng)控制,又可手動(dòng)控制,使用方便。
3、加熱爐溫度可達(dá)520℃,在全控溫范圍內(nèi)控溫精度可達(dá)±5℃,滿足試驗(yàn)的要求。
4、儀器為臺(tái)式結(jié)構(gòu),加熱爐一爐四孔穴,可同時(shí)放置四個(gè)試樣同時(shí)試驗(yàn),試驗(yàn)效率高。
二、主要技術(shù)參數(shù)及指標(biāo)
1、工作電源: 220V±10%,50Hz;
2、加熱形式: 電熱爐;
3、加熱功率: 兩檔,主加熱和輔助加熱,300W+600W+1000W;
4、控溫范圍: 0~520℃;
5、控溫精度: ±5℃;
6、鋼浴形式: 一爐四孔穴;
7、環(huán)境溫度: 室溫~35℃;
8、相對(duì)濕度: ≤85%;
電爐殘?zhí)紲y(cè)定器技術(shù)參數(shù): 可做潤(rùn)滑油、重質(zhì)液體燃料或其他石油產(chǎn)品殘?zhí)剂康臏y(cè)定 分體式 四孔、數(shù)顯控溫 溫度范圍:室溫~600℃