KT857鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)
說 明:
鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī),乃針對各種材料表面處理,包含涂料、電鍍、有機(jī)及無機(jī)皮膜、陽極處理防銹油化成處理等耐蝕質(zhì)量,進(jìn)而達(dá)成制品長時(shí)間之耐蝕性.
特 點(diǎn):
1、整臺(tái)PVC板制,內(nèi)部采用的環(huán)帶產(chǎn)立體補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)寶、永不變形。
2、采用自動(dòng)/手動(dòng)加水系統(tǒng),具有水位不足時(shí)能自動(dòng)/手動(dòng)補(bǔ)充水位之功能,試驗(yàn)不中斷。
3、精密玻璃噴嘴,使用4000小時(shí)無結(jié)晶阻塞。
4、控制儀均在同一機(jī)板,操作簡便,且一目了然。
5、附雙重超溫保護(hù),水位不足警示,確保使用安全
6、進(jìn)口溫度控制器,數(shù)字顯示,PID控制,高穩(wěn)定度白金測溫探頭,誤差0.1
7、試驗(yàn)槽采用蒸汽直接加溫方式,升溫速度快,減短待機(jī)時(shí)間。
8、噴霧塔附錐形分散器,具導(dǎo)向霧氣、調(diào)節(jié)霧量、及均勻落霧等功能。
9、壓力桶采用亨利定律,予以加溫加濕,并提供試驗(yàn)室所需之濕度
適用國家標(biāo)準(zhǔn):
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB2423.17/10587 ISO1456/3768/3770 IEC682-11 ASTMB117/B287; CNS3627 MILSTD202E-101D/810C-509; DIN40046/50021; JISD-0201/H-8681/BS1224/390
型號 | KT85AL | KT857C | KT857B | KT857A | |||||
測試溫度 | 鹽水噴霧實(shí)驗(yàn) | 試驗(yàn)室:35℃±1℃ 飽和空氣桶:47℃±1℃ | |||||||
耐腐蝕型實(shí)驗(yàn) | 試驗(yàn)室:50℃±1℃ 飽和空氣桶:63℃±1℃ | ||||||||
噴霧量 | 1.0-2.0 | ||||||||
酸堿度 | 鹽水噴霧6.5-7.2 耐腐蝕3.0-3.2 | ||||||||
內(nèi)部尺寸 | 160*100*50 | 120×100×50 | 90*60*50 | 60×45×40 | |||||
外部尺寸 | 230×120×145 | 190×130×140 | 1415×885×1285 | 1075×630×1185 | |||||
試驗(yàn)室容積 | 800 L | 480L | 270L | 110L | |||||
設(shè)備材質(zhì) | 進(jìn)口P.V.C聚氯乙烯板 | ||||||||
使用電源 | AC220V,30A | AC220V,20A | AC220V,15A | ||||||
保護(hù)裝置 | 底水位自動(dòng)斷電 超溫?cái)嚯?nbsp; 到時(shí)間停機(jī) 安全警示 | ||||||||
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附件:
A 試藥:NACL500g裝二瓶 PH石蕊試紙一盒
B 量具:標(biāo)準(zhǔn)量筒、藥匙等各一支
◆ 整機(jī)採用進(jìn)口P.V.C板製成,內(nèi)箱採用先進(jìn)的環(huán)帶立體補(bǔ)強(qiáng)技術(shù),用不變形;
◆ 試驗(yàn)室以五面加溫方式加溫,可掌握內(nèi)部均溫性(±1℃);
◆ 飽和空氣採用亨利定律,於以加熱加濕提供試驗(yàn)室之所需濕度;
◆ 噴嘴採用伯努特定理吸取鹽水而霧化,將使霧氣擴(kuò)散速度加倍,並自然落於試片上,其落霧量可控制于±0.3符ml/80cm 2H
◆ 溫度為直接影響腐蝕速度,本儀器採用P.I.D方式溫度控制器,誤差為±0.5℃以內(nèi);
◆ 儀器並採用全偵測系統(tǒng),故障時(shí)自動(dòng)亮燈指示,水位不足時(shí)自動(dòng)補(bǔ)充水位。
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MTS-60型 鹽霧試驗(yàn)機(jī)
1.MTS-60型 鹽霧試驗(yàn)機(jī)目的
MTS-60型 鹽霧試驗(yàn)機(jī)正確使用鹽霧試驗(yàn)箱,以檢測鍍層的耐腐蝕性能。 2. MTS-60型 鹽霧試驗(yàn)機(jī)適用范圍
MTS-60型 鹽霧試驗(yàn)機(jī)可根據(jù)客戶要求對電鍍零件和產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。 3. 職責(zé) 3.1 質(zhì)保部是電鍍產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)的歸口管理部門; 3.2 電鍍檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對電鍍產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)的整個(gè)過程。 4.MTS-60型 鹽霧試驗(yàn)機(jī) 操作程序
4.1設(shè)備: 經(jīng)過鑒定符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)
4.2鹽霧試驗(yàn)溶液的配制: 4.2.1. 調(diào)制方法:將9.5公升的純凈水倒入專用的塑料桶中,用PH試紙測試其PH值是否在6.5-7.2之間; 4.2.2. PH值若大于7.2則加入少量的冰醋酸; 4.2.3. PH值若小于6.5則加入少量的氫氧化鈉; 4.2.4. 加入500g氯化鈉NaCl,攪拌均勻。 4.3樣品: 20個(gè)試樣 4.4操作程序: 1. 將自動(dòng)加水的入水口閥門排水閥和排氣閥的開關(guān)打開。 2. 將隔絕水槽加水至墊板位置。 3. 將配制好的氯化鈉鹽水倒入到鹽水補(bǔ)充槽,即自動(dòng)充填鹽水進(jìn)入試驗(yàn)箱內(nèi)的預(yù)熱槽,使鹽水流至鹽水預(yù)熱槽。 4. 加少許水在濕球杯內(nèi),濕球溫度覆蓋著紗布,紗布末端置于濕球杯內(nèi)。 5. 開始試驗(yàn)前,試樣必須充分清洗,清洗方法視表面情況及污物的性質(zhì)而定,不能使用任何 會(huì)侵蝕試樣表面的磨料或溶劑,同時(shí)試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分,或因識(shí)別記號所造成的鍍層缺陷處,試驗(yàn)前應(yīng)用透明膠帶將以覆蓋。放置試樣或試片于置物架上,試樣在箱內(nèi)放置的位置,應(yīng)使受試平板試樣與垂直線成15-30°角,試樣的主要表面向上,并與鹽霧在箱內(nèi)流動(dòng)的主要方向平行。特殊試樣有很多的主要表面需要同時(shí)測試時(shí),可取多件試樣置放,務(wù)必使每個(gè)主要表面能同時(shí)進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。 6. 試驗(yàn)時(shí),試樣之間不得互相接觸,也不與箱壁相碰,試樣的間距一般不小于20mm,試樣上下層必須交叉放置,試樣間間隔應(yīng)能使鹽霧自由沉降在試樣的主要表面上。一個(gè)試樣上的鹽水溶液不得滴在任何別的試樣上。試樣識(shí)別記號或裝配孔應(yīng)覆于下方。 7. 設(shè)定試驗(yàn)溫度、壓力和時(shí)間: 將鹽水桶和試驗(yàn)室的溫度調(diào)整至35℃,壓力桶溫度調(diào)整至47℃(按“+"為增加,按“—"為減少,H:時(shí)/M:分/S:秒)。噴壓壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2,若壓力不在范圍內(nèi),可利用調(diào)壓閥將壓力調(diào)整至規(guī)定范圍(順時(shí)針為增加,逆時(shí)針為減少)。測試時(shí)間一般為24小時(shí)(按“△"為增加,按“▽“為減少),若客戶有特殊要求則可另行設(shè)定,測試時(shí)間一般可設(shè)定為8、16、24、48、96、168、336、672小時(shí),在規(guī)定的試驗(yàn)周期內(nèi)噴霧不得中斷,只有當(dāng)需要短暫觀察試樣時(shí)才能打開鹽霧箱,開箱檢查的時(shí)間和次數(shù)應(yīng)盡可能少。 8.按下電源、操作兩按健,先行預(yù)溫至設(shè)定溫度,注意試驗(yàn)蓋蓋上時(shí)需小心輕放以免破損。 9. 試驗(yàn)中,用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16小時(shí)的鹽霧沉降量,平均每小時(shí)需收集到1.0-2.0ml的溶液,這可以利用觀察計(jì)量筒內(nèi)降霧量得之。試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)扣除因檢查試樣而中斷噴霧的時(shí)間,同時(shí)需記錄其中斷的原因和時(shí)間。 10. 試驗(yàn)結(jié)束后,依順序?qū)㈤_關(guān)關(guān)閉。取出試樣在室內(nèi)自然干燥0.5-1小時(shí),然后用流動(dòng)冷水輕輕洗滌或浸漬,以除去沉積在試樣表面的鹽類,用吹風(fēng)機(jī)吹干后檢查,評定試驗(yàn)結(jié)果。 11. 試驗(yàn)中若有異常之現(xiàn)象,可參照“功能異常判斷表"處理。若有故障指示則可依照“故障指示"判斷處理。 12. 試驗(yàn)結(jié)束后,清洗試驗(yàn)內(nèi)內(nèi)部,并將加熱水槽內(nèi)的水排放干凈。 *加熱槽內(nèi)水的排放——打開紅色排水閥 *隔絕水槽內(nèi)水的排放——將中間矽膠塞拔起 *預(yù)熱水槽內(nèi)水的排放——將內(nèi)部矽膠塞打開 13. 依據(jù)“維護(hù)事項(xiàng)“對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。 14. 試驗(yàn)條件及試驗(yàn)結(jié)果必須記錄。 試驗(yàn)結(jié)果的評價(jià): a 試驗(yàn)后的外觀 b 除去表面腐蝕產(chǎn)物后的外觀 c 腐蝕缺陷如點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量和狀態(tài) d 被腐蝕時(shí)間 1. 評級原則: (1 對鍍件外觀或使用性能起重要作用的部分鍍層表面,即主要表面進(jìn)行外觀和保護(hù)等級評定。 (2 試樣檢查結(jié)果用(/)把兩種等級分別記錄,保護(hù)等級記錄在一位。 (3 除記錄試樣的級別外,還應(yīng)注明評級的缺陷種類和嚴(yán)重程度。 2. 缺陷的類型 (1 保護(hù)缺陷包括凹坑腐蝕、針孔腐蝕、鼓泡、腐蝕產(chǎn)物以及金屬腐蝕產(chǎn)物的其他缺陷。 (2 外觀缺陷除了因底材金屬引起的缺陷外,還包括試樣外觀所有的損壞。典型的缺陷油;表面麻點(diǎn)、“雞爪狀"缺陷、開裂、表面沾污和失去光澤。 3. 保護(hù)等級的評定 根據(jù)腐蝕缺陷所覆蓋的面積按以下的計(jì)算方法得出保護(hù)等級 R=3(2-10g10A) 式中:R——保護(hù)等級 A——缺陷總面積百分比 根據(jù)上式公式得出R值并修約為接近的整數(shù),如下表所示。 缺陷面積保護(hù)等級 無缺陷 10 ≤0.1 9 >0.1-0.25 8 >0.25-0.5 7 >0.5-1.0 6 >1.0-2.5 5 >2.5-5 4 >5-10 3 >10-25 2 >25-50 1 >50 0 a 對于沒有缺陷的試樣,可人為地規(guī)定為10級; b 對與那些較9級好但又非完整無缺陷的試樣,如有必要可在9級和10級之間定出分?jǐn)?shù)值以示區(qū)別; c 為了有助于缺陷面積的評定,可參照附表。 4. 外觀等級的評定 a 評定外觀等級和許多因素有關(guān),因而外觀等級不象保護(hù)等級那樣用同一度來評定。它不僅依據(jù)缺陷的面積,而且還要根據(jù)缺陷的損失程度; b 外觀等級以保護(hù)等級為基礎(chǔ),但不能高于保護(hù)等級。因?yàn)榛w金屬的腐蝕也損壞了外觀; c 評定時(shí),應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)要求,將覆蓋層外觀的損壞分為:很輕微的/輕微的/中等的/嚴(yán)重的。根據(jù)上述劃分,按以下原則進(jìn)行評定: *外觀缺陷屬輕微的,其外觀等級比保護(hù)等級降或二級,很輕微者降,輕微者降二級; *外觀缺陷屬中等的,其外觀等級比保護(hù)等級降三級或四級; *外觀缺陷屬嚴(yán)重的,其外觀等級比保護(hù)等級降五級或多。 國家標(biāo)準(zhǔn):GB/T2423.17-93中型鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(NSS) 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Ka:鹽霧試驗(yàn)方法 1 MTS-60型 鹽霧試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)?zāi)康?/span>
MTS-60型 鹽霧試驗(yàn)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)用于考核材料及其防護(hù)層的抗鹽霧腐蝕能力,以及相似防護(hù)層的工藝質(zhì)量比較,也可用來考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕能力。MTS-60型 鹽霧試驗(yàn)機(jī)本標(biāo)準(zhǔn)不作為通用的腐蝕試驗(yàn)方法。2 試驗(yàn)設(shè)備2.1 用于制造試驗(yàn)設(shè)備的材料必須是抗鹽霧腐蝕的和不影響試驗(yàn)結(jié)果的。2.2 試驗(yàn)設(shè)備中的條件應(yīng)該保持在本標(biāo)準(zhǔn)3章規(guī)定的限度之內(nèi)。2.3 鹽霧不得直接噴射到試驗(yàn)樣品上。2.4 試驗(yàn)設(shè)備內(nèi)部的頂和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在試驗(yàn)樣品上。2.5 試驗(yàn)設(shè)備內(nèi)外氣壓必須平衡。3 試驗(yàn)條件3.1 鹽溶液采用氯化鈉(化學(xué)純以上)和蒸餾水配置,其濃度為5±0.1%(重量)。物化后的收集液,除擋板擋回部分外,不得重復(fù)使用。3.2 霧化前的鹽溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之間。配置鹽溶液時(shí),允許采用化學(xué)純以上的稀鹽酸或氫氧化鈉水溶液來調(diào)整PH值,但濃度仍須符合地3.1條的規(guī)定。3.4 用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16h的鹽霧沉降量,空間內(nèi)任一位置的沉降率為:1.0~2.0ml / h.80cm2。3.5 本標(biāo)準(zhǔn)采用連續(xù)霧化,推薦的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)間為16、24、48、96、168、336、672h。3.6 霧化時(shí)必須防止油污、塵埃等雜質(zhì)和噴射空氣的溫、濕度影響空間的試驗(yàn)條件。4 試驗(yàn)程序4.1 初始檢測試驗(yàn)前,試驗(yàn)樣品必須進(jìn)行外觀檢查,以及按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行其它項(xiàng)目的性能測定。試件樣品表面必須干凈、無油污、無臨時(shí)性的防護(hù)層和其它弊病。4.2 條件試驗(yàn)試驗(yàn)樣品不得相互接觸,它們的間隔距離應(yīng)是不影響鹽霧能自由降落在試件樣品上,以及一個(gè)試驗(yàn)樣品上的鹽溶液不得滴落在其它試驗(yàn)樣品上。試驗(yàn)樣品放置位置由有關(guān)標(biāo)定,一般按產(chǎn)品和材料使用狀態(tài)放置(包括外罩等);平板試驗(yàn)樣品需使受試面與垂直方向成30°角。試驗(yàn)樣品放置后按3章規(guī)定的試驗(yàn)條件進(jìn)行條件試驗(yàn),試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定從3.5條的規(guī)定中選取。4.3 恢復(fù)試驗(yàn)結(jié)束后,用流動(dòng)水輕輕洗掉試驗(yàn)樣品表面鹽沉積物,再在蒸餾水中漂洗,洗滌水溫不得超過35℃,然后在標(biāo)準(zhǔn)的恢復(fù)大氣條件下恢復(fù)1~2h,或按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其它恢復(fù)條件和時(shí)間。4.4 后檢測恢復(fù)后的試驗(yàn)樣品應(yīng)及時(shí)檢查記錄,檢查項(xiàng)目、試驗(yàn)結(jié)果評定和合格要求均由有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.5 采用本試驗(yàn)方法時(shí),應(yīng)對下列項(xiàng)目作出具體規(guī)定:a.初始檢測 b.安裝細(xì)節(jié) c.試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 d.恢復(fù) e.后檢測
1.MTS-60型 鹽霧試驗(yàn)機(jī)目的
MTS-60型 鹽霧試驗(yàn)機(jī)正確使用鹽霧試驗(yàn)箱,以檢測鍍層的耐腐蝕性能。 2. MTS-60型 鹽霧試驗(yàn)機(jī)適用范圍
MTS-60型 鹽霧試驗(yàn)機(jī)可根據(jù)客戶要求對電鍍零件和產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。 3. 職責(zé) 3.1 質(zhì)保部是電鍍產(chǎn)品檢驗(yàn)和試驗(yàn)的歸口管理部門; 3.2 電鍍檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對電鍍產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)的整個(gè)過程。 4. MTS-60型 鹽霧試驗(yàn)機(jī)操作程序
4.1設(shè)備: 經(jīng)過鑒定符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)
4.2鹽霧試驗(yàn)溶液的配制: 4.2.1. 調(diào)制方法:將9.5公升的純凈水倒入專用的塑料桶中,用PH試紙測試其PH值是否在6.5-7.2之間; 4.2.2. PH值若大于7.2則加入少量的冰醋酸; 4.2.3. PH值若小于6.5則加入少量的氫氧化鈉; 4.2.4. 加入500g氯化鈉NaCl,攪拌均勻。 4.3樣品: 20個(gè)試樣 4.4操作程序: 1. 將自動(dòng)加水的入水口閥門排水閥和排氣閥的開關(guān)打開。 2. 將隔絕水槽加水至墊板位置。 3. 將配制好的氯化鈉鹽水倒入到鹽水補(bǔ)充槽,即自動(dòng)充填鹽水進(jìn)入試驗(yàn)箱內(nèi)的預(yù)熱槽,使鹽水流至鹽水預(yù)熱槽。 4. 加少許水在濕球杯內(nèi),濕球溫度覆蓋著紗布,紗布末端置于濕球杯內(nèi)。 5. 開始試驗(yàn)前,試樣必須充分清洗,清洗方法視表面情況及污物的性質(zhì)而定,不能使用任何 會(huì)侵蝕試樣表面的磨料或溶劑,同時(shí)試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分,或因識(shí)別記號所造成的鍍層缺陷處,試驗(yàn)前應(yīng)用透明膠帶將以覆蓋。放置試樣或試片于置物架上,試樣在箱內(nèi)放置的位置,應(yīng)使受試平板試樣與垂直線成15-30°角,試樣的主要表面向上,并與鹽霧在箱內(nèi)流動(dòng)的主要方向平行。特殊試樣有很多的主要表面需要同時(shí)測試時(shí),可取多件試樣置放,務(wù)必使每個(gè)主要表面能同時(shí)進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)。 6. 試驗(yàn)時(shí),試樣之間不得互相接觸,也不與箱壁相碰,試樣的間距一般不小于20mm,試樣上下層必須交叉放置,試樣間間隔應(yīng)能使鹽霧自由沉降在試樣的主要表面上。一個(gè)試樣上的鹽水溶液不得滴在任何別的試樣上。試樣識(shí)別記號或裝配孔應(yīng)覆于下方。 7. 設(shè)定試驗(yàn)溫度、壓力和時(shí)間: 將鹽水桶和試驗(yàn)室的溫度調(diào)整至35℃,壓力桶溫度調(diào)整至47℃(按“+"為增加,按“—"為減少,H:時(shí)/M:分/S:秒)。噴壓壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2,若壓力不在范圍內(nèi),可利用調(diào)壓閥將壓力調(diào)整至規(guī)定范圍(順時(shí)針為增加,逆時(shí)針為減少)。測試時(shí)間一般為24小時(shí)(按“△"為增加,按“▽“為減少),若客戶有特殊要求則可另行設(shè)定,測試時(shí)間一般可設(shè)定為8、16、24、48、96、168、336、672小時(shí),在規(guī)定的試驗(yàn)周期內(nèi)噴霧不得中斷,只有當(dāng)需要短暫觀察試樣時(shí)才能打開鹽霧箱,開箱檢查的時(shí)間和次數(shù)應(yīng)盡可能少。 8.按下電源、操作兩按健,先行預(yù)溫至設(shè)定溫度,注意試驗(yàn)蓋蓋上時(shí)需小心輕放以免破損。 9. 試驗(yàn)中,用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16小時(shí)的鹽霧沉降量,平均每小時(shí)需收集到1.0-2.0ml的溶液,這可以利用觀察計(jì)量筒內(nèi)降霧量得之。試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)扣除因檢查試樣而中斷噴霧的時(shí)間,同時(shí)需記錄其中斷的原因和時(shí)間。 10. 試驗(yàn)結(jié)束后,依順序?qū)㈤_關(guān)關(guān)閉。取出試樣在室內(nèi)自然干燥0.5-1小時(shí),然后用流動(dòng)冷水輕輕洗滌或浸漬,以除去沉積在試樣表面的鹽類,用吹風(fēng)機(jī)吹干后檢查,評定試驗(yàn)結(jié)果。 11. 試驗(yàn)中若有異常之現(xiàn)象,可參照“功能異常判斷表"處理。若有故障指示則可依照“故障指示"判斷處理。 12. 試驗(yàn)結(jié)束后,清洗試驗(yàn)內(nèi)內(nèi)部,并將加熱水槽內(nèi)的水排放干凈。 *加熱槽內(nèi)水的排放——打開紅色排水閥 *隔絕水槽內(nèi)水的排放——將中間矽膠塞拔起 *預(yù)熱水槽內(nèi)水的排放——將內(nèi)部矽膠塞打開 13. 依據(jù)“維護(hù)事項(xiàng)“對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。 14. 試驗(yàn)條件及試驗(yàn)結(jié)果必須記錄。 試驗(yàn)結(jié)果的評價(jià): a 試驗(yàn)后的外觀 b 除去表面腐蝕產(chǎn)物后的外觀 c 腐蝕缺陷如點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量和狀態(tài) d 被腐蝕時(shí)間 1. 評級原則: (1 對鍍件外觀或使用性能起重要作用的部分鍍層表面,即主要表面進(jìn)行外觀和保護(hù)等級評定。 (2 試樣檢查結(jié)果用(/)把兩種等級分別記錄,保護(hù)等級記錄在一位。 (3 除記錄試樣的級別外,還應(yīng)注明評級的缺陷種類和嚴(yán)重程度。 2. 缺陷的類型 (1 保護(hù)缺陷包括凹坑腐蝕、針孔腐蝕、鼓泡、腐蝕產(chǎn)物以及金屬腐蝕產(chǎn)物的其他缺陷。 (2 外觀缺陷除了因底材金屬引起的缺陷外,還包括試樣外觀所有的損壞。典型的缺陷油;表面麻點(diǎn)、“雞爪狀"缺陷、開裂、表面沾污和失去光澤。 3. 保護(hù)等級的評定 根據(jù)腐蝕缺陷所覆蓋的面積按以下的計(jì)算方法得出保護(hù)等級 R=3(2-10g10A) 式中:R——保護(hù)等級 A——缺陷總面積百分比 根據(jù)上式公式得出R值并修約為接近的整數(shù),如下表所示。 缺陷面積保護(hù)等級 無缺陷 10 ≤0.1 9 >0.1-0.25 8 >0.25-0.5 7 >0.5-1.0 6 >1.0-2.5 5 >2.5-5 4 >5-10 3 >10-25 2 >25-50 1 >50 0 a 對于沒有缺陷的試樣,可人為地規(guī)定為10級; b 對與那些較9級好但又非完整無缺陷的試樣,如有必要可在9級和10級之間定出分?jǐn)?shù)值以示區(qū)別; c 為了有助于缺陷面積的評定,可參照附表。 4. 外觀等級的評定 a 評定外觀等級和許多因素有關(guān),因而外觀等級不象保護(hù)等級那樣用同一度來評定。它不僅依據(jù)缺陷的面積,而且還要根據(jù)缺陷的損失程度; b 外觀等級以保護(hù)等級為基礎(chǔ),但不能高于保護(hù)等級。因?yàn)榛w金屬的腐蝕也損壞了外觀; c 評定時(shí),應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)要求,將覆蓋層外觀的損壞分為:很輕微的/輕微的/中等的/嚴(yán)重的。根據(jù)上述劃分,按以下原則進(jìn)行評定: *外觀缺陷屬輕微的,其外觀等級比保護(hù)等級降或二級,很輕微者降,輕微者降二級; *外觀缺陷屬中等的,其外觀等級比保護(hù)等級降三級或四級; *外觀缺陷屬嚴(yán)重的,其外觀等級比保護(hù)等級降五級或多。 國家標(biāo)準(zhǔn):GB/T2423.17-93中型鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(NSS) 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程 試驗(yàn)Ka:鹽霧試驗(yàn)方法 1 試驗(yàn)?zāi)康?/span>本標(biāo)準(zhǔn)用于考核材料及其防護(hù)層的抗鹽霧腐蝕能力,以及相似防護(hù)層的工藝質(zhì)量比較,也可用來考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕能力。本標(biāo)準(zhǔn)不作為通用的腐蝕試驗(yàn)方法。2 試驗(yàn)設(shè)備2.1 用于制造試驗(yàn)設(shè)備的材料必須是抗鹽霧腐蝕的和不影響試驗(yàn)結(jié)果的。2.2 試驗(yàn)設(shè)備中的條件應(yīng)該保持在本標(biāo)準(zhǔn)3章規(guī)定的限度之內(nèi)。2.3 鹽霧不得直接噴射到試驗(yàn)樣品上。2.4 試驗(yàn)設(shè)備內(nèi)部的頂和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在試驗(yàn)樣品上。2.5 試驗(yàn)設(shè)備內(nèi)外氣壓必須平衡。3 試驗(yàn)條件3.1 鹽溶液采用氯化鈉(化學(xué)純以上)和蒸餾水配置,其濃度為5±0.1%(重量)。物化后的收集液,除擋板擋回部分外,不得重復(fù)使用。3.2 霧化前的鹽溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之間。配置鹽溶液時(shí),允許采用化學(xué)純以上的稀鹽酸或氫氧化鈉水溶液來調(diào)整PH值,但濃度仍須符合地3.1條的規(guī)定。3.4 用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16h的鹽霧沉降量,空間內(nèi)任一位置的沉降率為:1.0~2.0ml / h.80cm2。3.5 本標(biāo)準(zhǔn)采用連續(xù)霧化,推薦的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)間為16、24、48、96、168、336、672h。3.6 霧化時(shí)必須防止油污、塵埃等雜質(zhì)和噴射空氣的溫、濕度影響空間的試驗(yàn)條件。4 試驗(yàn)程序4.1 初始檢測試驗(yàn)前,試驗(yàn)樣品必須進(jìn)行外觀檢查,以及按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行其它項(xiàng)目的性能測定。試件樣品表面必須干凈、無油污、無臨時(shí)性的防護(hù)層和其它弊病。4.2 條件試驗(yàn)試驗(yàn)樣品不得相互接觸,它們的間隔距離應(yīng)是不影響鹽霧能自由降落在試件樣品上,以及一個(gè)試驗(yàn)樣品上的鹽溶液不得滴落在其它試驗(yàn)樣品上。試驗(yàn)樣品放置位置由有關(guān)標(biāo)定,一般按產(chǎn)品和材料使用狀態(tài)放置(包括外罩等);平板試驗(yàn)樣品需使受試面與垂直方向成30°角。試驗(yàn)樣品放置后按3章規(guī)定的試驗(yàn)條件進(jìn)行條件試驗(yàn),試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定從3.5條的規(guī)定中選取。4.3 恢復(fù)試驗(yàn)結(jié)束后,用流動(dòng)水輕輕洗掉試驗(yàn)樣品表面鹽沉積物,再在蒸餾水中漂洗,洗滌水溫不得超過35℃,然后在標(biāo)準(zhǔn)的恢復(fù)大氣條件下恢復(fù)1~2h,或按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其它恢復(fù)條件和時(shí)間。4.4 后檢測恢復(fù)后的試驗(yàn)樣品應(yīng)及時(shí)檢查記錄,檢查項(xiàng)目、試驗(yàn)結(jié)果評定和合格要求均由有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.5 采用本試驗(yàn)方法時(shí),應(yīng)對下列項(xiàng)目作出具體規(guī)定:a.初始檢測 b.安裝細(xì)節(jié) c.試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間 d.恢復(fù) e.后檢測
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Nititoyo株式會(huì)社(日豐)-華南區(qū)大型儀器超市經(jīng)營項(xiàng)目1.卡尺,千分尺,量表,百分表,分厘卡,千分表,高度規(guī),高度尺2.光學(xué)儀器類:投影儀,影像測量儀,光學(xué)顯微鏡,硬度計(jì),同心度測試儀,螺絲扭力測試儀3.電子秤,鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī),推拉力計(jì),螺絲扭力測試儀此款 鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī)乃針對各種材質(zhì)之表面經(jīng)電鍍、陽極處理、噴涂、防銹油防腐蝕處理后,測試其製品之耐蝕性。噴霧方式:連續(xù)式噴霧可程式噴霧。試驗(yàn)室容量:108L 鹽水箱容量:15L歡迎新老客戶來電咨詢!:"讓我們的服務(wù)與您的企業(yè)發(fā)展攜手共創(chuàng)企業(yè)輝煌!" |
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產(chǎn)品說明 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
規(guī)格說明:
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采用全偵測系統(tǒng) 故障發(fā)生時(shí)可亮燈顯示 特性: 噴霧方式:A:連續(xù)式鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī) B:可程式鹽水噴霧試驗(yàn)機(jī) 1、整臺(tái)PVC板制,內(nèi)部采用的立體補(bǔ)強(qiáng)技術(shù),結(jié)構(gòu)強(qiáng)實(shí),永不變形。 2、采用自動(dòng)/手動(dòng)加水系統(tǒng),具有水位不足時(shí)能自動(dòng)/手動(dòng)補(bǔ)充水位之功能,試驗(yàn)不中斷。 3、精密玻璃噴嘴,使用4000小時(shí)無結(jié)晶阻塞。 4、控制儀表均在同一機(jī)板,操作簡便,且一目了然。 5、附雙重超溫保護(hù),水位不足警示,確保使用安全。 6、進(jìn)口溫度控制器,數(shù)字顯示,PID控制,高穩(wěn)定性白金測溫探頭,誤差 0.3 7、試驗(yàn)室采用蒸氣直接加溫方式,升溫度快,減短待機(jī)時(shí)間。 8、噴霧塔附錐形分散器、具導(dǎo)向霧氣、調(diào)節(jié)霧量、及均勻落霧等功能。 9、壓力桶采用亨利定律,于以加溫加濕,并提供試驗(yàn)室所需之濕度。 |
內(nèi)箱尺寸: 60×40×45(Cm)
外箱尺寸: 110×107×63(Cm)
內(nèi)外材質(zhì):采用耐酸堿腐蝕、高強(qiáng)度進(jìn)口PVC板
箱蓋材質(zhì):采用透明硬質(zhì)PVC
噴霧方式 :采用氣壓單塔噴霧(采用臺(tái)灣玻璃噴嘴,噴霧氣壓:1MPA)
噴霧介質(zhì):醋酸或氯化鈉(工業(yè)鹽)
霧氣密封:采用密封槽加水密封方式,防止霧氣泄漏
加溫方式:不銹鋼、高性能發(fā)熱管快速加溫
工作室溫度:350C--500C(±10C)
飽和桶溫度:470C --630C(±10C)
鹽霧溫度:35±10C
指示點(diǎn)溫度波動(dòng)度: ±0.50C
鹽霧沉降量L1-3ml/80cm2.h
報(bào)警方式:有亮燈顯示(低水位時(shí)需要做相應(yīng)加水),具有漏電、短路、超溫、缺水、試驗(yàn)結(jié)束、過電流保護(hù)等安全保護(hù)功能。
噴霧方式及控制方式:可連續(xù)噴霧可定時(shí)噴霧有手動(dòng)/自動(dòng)加水功能,計(jì)時(shí)噴霧結(jié)束時(shí),結(jié)束燈亮,整機(jī)結(jié)束工作。
鹽水噴霧/耐腐蝕試驗(yàn)機(jī)專門針對各種材質(zhì)之表面,經(jīng)油漆、涂料、電鍍、陽極處理、防銹油等處理后測試其制品之抗蝕性。