BE-CS-60鹽霧腐蝕試驗箱廠家，鹽霧腐蝕試驗箱價格
鹽霧腐蝕試驗箱廠家，鹽霧腐蝕試驗箱價格
鹽霧試驗箱生產(chǎn)廠家，鹽霧試驗箱價格
本公司主要于鹽霧試驗箱的研發(fā)與生產(chǎn)，是兼研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的專業(yè)試驗設備有限公司，我們愿與您攜手共創(chuàng)高質(zhì)量的產(chǎn)品！
一、用途：鹽霧腐蝕試驗箱主要對各種材質(zhì)之表面處理，包含涂料、電鍍、無機及有面皮膜陽極處理、防銹油等防蝕處理后，測試其制品之耐蝕性。
二、鹽霧試驗箱標準依據(jù)：依照JIS、ASTM、CNS、GB標準參數(shù)操作設定。
三、鹽霧試驗箱技術參數(shù)：
3.1 鹽霧試驗箱型號：BE-CS-60/90/120/160/200
3.2 鹽霧試驗箱工作室尺寸：60（600*400*450mm）；90（900*600*500mm）；120（1200*850*500mm）；160（1600*1000*850mm）；200（2000*1200*1000mm）
3.3 鹽霧試驗箱使用電源：AC 1ф 3W 220V或AC 3ф 5W 380V
3.4 鹽霧腐蝕試驗箱箱體材料：
a. 試驗機箱體采用淺灰色PVC板，厚度5mm，耐用溫度在85℃。（臺灣南亞牌）
邊部環(huán)繞立體加強厚度8mm，結構牢固。
b. 試驗室蓋密封采用透明壓克力耐沖擊板，厚度5mm。邊緣內(nèi)外雙層加厚，防止因高溫產(chǎn)生扭曲變形。厚度10mm。
c. 隱藏一體式試藥補充瓶，清洗容易，操作方便。
d. 壓力空氣桶采用SUS#304不銹鋼耐高壓桶保溫效果.
e. 試驗樣品架采用平面分度式，可任意調(diào)整角度，四面落霧均勻，受霧一致，測試結果，試驗樣品放置數(shù)量多。
3.5鹽霧試驗箱鹽水噴霧試驗；NSS 、 ACSS
試驗室：35℃±1℃。
壓力空氣桶：47℃±1℃。
3.6 鹽霧試驗箱耐腐蝕試驗：CASS
試驗室： 50℃±1℃。
壓力空氣桶：63℃±1℃。
3.7鹽霧試驗箱空氣供應系統(tǒng):空氣壓力為1Kg/cm2分兩段調(diào)整。一段為大略調(diào)整2Kg/cm2，采用進口空氣過濾器，附有排水功能。二段為精密調(diào)整1Kg/cm2，1/4 壓力表, 顯示精密。
3.8 鹽霧試驗箱噴霧方式:
a. 伯努特原理吸取鹽水而后霧化，霧化程度均勻，絕無阻塞結晶之現(xiàn)象，可確保測試連續(xù)進行.
b. 噴嘴采用鋼化玻璃制成，可調(diào)整噴霧量大小及噴出角度。
c. 噴霧量1~2ml/h可調(diào)（ml/80cm2/h標準要求測試16小時求平均量）。計量筒采用內(nèi)嵌式安裝，外形美觀整齊，操作觀察方便，減少儀器安裝空間。
3.9 鹽霧腐蝕試驗箱加熱系統(tǒng)：采用直接加熱方式，升溫速度快減少待機時間，當溫度到達時，自動切換恒溫狀態(tài)，溫度精確,耗電量少。純鈦制發(fā)熱管，耐酸堿腐蝕、超長使用壽命。
3.10 鹽霧腐蝕試驗箱控制系統(tǒng)：
a. 采用6.5寸液晶觸摸智能控制屏，溫度、時間、警報、除霧、噴霧、鍵盤鎖等功能一體控制,具有動態(tài)顯示功能。
b. 試驗室加熱槽采用液體膨脹安全溫度控制器0~120℃（意大利EGO）。采用自動、手動兩種加水系統(tǒng)，自動或手動補充壓力桶、試驗室水位，防止缺水超高溫損傷儀器。
3.10 鹽霧腐蝕試驗箱除霧系統(tǒng):停機時清除試驗箱內(nèi)鹽霧，防止腐蝕氣體流出損傷試驗室其它精密儀器。
3.10 鹽霧腐蝕試驗箱安全保護裝置:
a. 低水位時，自動切斷電源，安全警示燈裝置動態(tài)顯示。
b. 超溫時，自動切斷加熱器電源，安全警示燈裝置動態(tài)顯示。
c. 試藥（鹽水）水位低時，安全警示燈裝置動態(tài)顯示。
e. 漏電保護功能，防止因線路漏電或短路引起的人身傷害及儀器故障！
本公司承接訂制非標規(guī)格鹽霧腐蝕試驗箱
鹽霧腐蝕試驗箱
復合式鹽霧腐蝕試驗箱
| 型號(L) | 工作室尺寸（mm) | 外籍尺寸（mm) | 試驗方法 | |
| MC/YW-270L | 900*600*500 | 1900*1700*1650 | 鹽水試驗法（NSS/ss): 實驗室35℃±1℃，飽和空氣桶47℃±1℃ 耐腐蝕試驗法（ASS/CASS): 試驗室50℃±1℃，飽和空氣桶63℃±1℃ | |
| MC/YW-600L | 1200*850*500 | 2200*1950*1150 | ||
| MC/YW-900L | 1600*1000*600 | 2600*2000*1550 | ||
| MC/YW-1200L | 2000*1000*600 | 以實際為準 | ||
| 溫度范圍：20-80℃，溫度均勻度：≤±2℃，溫度波動度：≤1℃，濕度范圍：20-98%R.H 溫度偏差：75%R.H以下±5%，75%R.H以上+2、—3%R.H。 | ||||
| 注：其它尺寸載重材質(zhì)可根據(jù)要求定做，設備以實物為準，實驗數(shù)據(jù)均在+25℃空載條件測得 | ||||
| 結構材質(zhì) | ||||
| 試驗機箱體 | 外殼可選不銹鋼板，厚度5~8mm，耐用溫度在60℃，結構牢固 | |||
| 恒溫水槽采 | 耐沖擊板，厚度5~8mm | |||
| 試驗室蓋 | 透明壓克力耐沖擊板，厚度5~8mm，邊緣內(nèi)外雙外層加厚，防止因長期高溫產(chǎn)生扭曲變形 | |||
| 試藥補充瓶 | 隱藏一體式清洗容易，操作方便。 | |||
| 試驗室籃架 | 耐沖擊板，可自由調(diào)整試驗箱角度15℃及30℃角 | |||
| 壓力空氣桶 | A級PP/SUS304不銹鋼，耐高溫、高壓、高腐蝕性 | |||
| 補給水系統(tǒng) | ||||
| 供水 | 自動/手動 | |||
| 排水 | 自動/手動 | |||
| 加濕系統(tǒng) | ||||
| 加濕 | 不銹鋼加濕管導入工作室在由工作室的風機進行均勻攪拌，濕度采用與濕球溫度表示。 | |||
| 熱系統(tǒng) | ||||
| 加熱 | 采用直接加熱方式，升溫速度快減少待機時間，當溫度達到時，自動切換恒溫狀態(tài)，溫度精確，耗電量少。純鈦制發(fā)熱管，耐酸堿腐蝕、超長使用壽命。 | |||
| 供氣 | ||||
| 空壓機 | 常規(guī)型20L-50L | |||
| 調(diào)壓閥 | 0.2-0.4Mpa/0.07-0.17Mpa | |||
| 控制系統(tǒng) | ||||
| 控制系統(tǒng) | 液晶型雙數(shù)顯溫度控制器，具有微電腦自動演算功能，控制誤差±1.0℃。試驗室加熱槽采用液體膨脹安全溫度控制器0~120℃，液晶數(shù)顯可程序時間控制器0.1S~99h， （可選觸摸屏TEMI系列7英寸智能型儀表） | |||
| 傳感器 | Pt100 | |||
| 試驗時間 | (S、M、H)可調(diào) | |||
| 電氣元件 | ||||
| 電器 | 選配LG/施耐德/德力西/正泰/等知名品牌，性能穩(wěn)定，超長耐用 | |||
| 噴霧系統(tǒng) | ||||
| 噴霧方式 | 連續(xù)式/間歇式噴霧，高效智能 | |||
| 噴霧量 | 1~2mL/80cm²/1h | |||
| 除霧 | 停機時清除試驗箱內(nèi)鹽霧，防止腐蝕氣體流出損傷試驗室其它精密儀器。 | |||
| 其他 | ||||
| 安全保護系統(tǒng) | 超溫報警、漏電保護、快速熔斷器、線路保險絲及全護套式端子、缺水保護、接地保護 | |||
| 電源 | AC220V~AC380V±10%50Hz±0.5Hz（供選配） | |||
| 滿足執(zhí)行標準 | GB/T2423.17-2008鹽霧試驗方法 GB/T10125-1997人造氣氛腐蝕試驗、鹽霧試驗 GB/T10587-2006煙霧試驗箱的技術條件 GB/T1765-1979測定耐濕熱、耐鹽霧、耐候性（人工加速）的漆膜制測試 GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定 GB/T12967.3-2008鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法第3部分：銅加速 GB/T5170.8-2008以及等效的IEC、MIL、DIN、ASTM等相關標準 | |||
LRHS-1080-RY林頻LRHS-1080-RY鹽霧試驗箱 智能鹽霧試驗箱 復合鹽霧試驗箱 鹽霧腐蝕試驗箱廠家直銷
零部件、電子元件、金屬材料的防護層以及工業(yè)產(chǎn)品的鹽霧腐蝕試驗。
整體為進口PP增強硬質(zhì)塑料板，可而高溫、強酸，表面光潔平整，易清洗、無泄露，摒棄玻璃鋼材質(zhì)因時間而產(chǎn)生表面退色纖維化，箱蓋配有透明觀察
窗，便于試驗時觀測試驗樣品受試狀況。
超大鹽水箱設計，杜絕因缺少鹽水而中斷試驗。試驗箱所有管道均采用加厚型氟硅橡膠管，十五年可保持不老化及龜裂。
可做試驗方法：中性鹽霧試驗(NSS試驗)、鹽霧試驗(SS試驗)、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)、銅加速醋本能試驗、高溫濕熱試驗。
通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證參照：GB/T2423.17-2008、GB/T
2423.18-2000、GB/T10125-1997、GB/T10587-2006、GB10593.2-1990、
GB/T1765-1979、GB/T1771-2007、GB/T12967.3-2008、GB/T5170.8-2008以
及等效的IEC、MIL、DIN、ASTM等相關標準。
詳細參數(shù)
型號(CM) LRHS-108-RY LRHS-270-RY LRHS-412-RY LRHS-663-RY LRHS-
816-RY LRHS-1080-RY
工作室尺寸 45*60*40 60*90*50 75*110*50 85*130*60 85*160*60
90*200*60
外型尺寸 78*114*105 96*146*115 110*173*124 123*215*141 123*245*146
128*285*146
功 率 1.6(kw) 2.5(kw) 3.0(kw) 5.6(kw) 6.5(kw) 6.6(kw)
性能指標 溫度范圍 RT+5℃～55℃
溫度均勻度 ±2℃
溫度波動度 ±0.5℃
鹽霧沉降量 1～2ml/80cm2.h
噴霧方式 連續(xù)、周期任選
試驗定時 1～9999(H、M、S)可調(diào)
溫濕度控制 溫度控制 LED數(shù)顯P.I.D+S.S.R.微電腦集成控制器(可選配觸摸屏儀表)
溫度傳感器 鉑金電阻.PT100Ω/MV
加熱系統(tǒng) 全獨立系統(tǒng)，鎳鉻合金電加熱式加熱器
噴霧系統(tǒng) 塔式噴霧裝置加無結晶噴嘴(霧粒更細且分布均勻)
噴霧時間 1～9999(H、M、S)且周期可調(diào)
鹽液收集 配標準漏斗和標準計量筒
鹽液過濾 吸液管處裝配水質(zhì)過濾器(防止噴嘴堵塞終止試驗)
鹽液預熱 鹽液溫度與箱內(nèi)溫度均衡(不致鹽液溫度過低影響試驗溫度)
使用材料 箱體材質(zhì) 進口耐腐蝕、抗老化、高強度P.P板
內(nèi)箱材質(zhì) 進口耐腐蝕、高強度、抗老化、耐高溫P.P板
箱蓋材質(zhì) 進口耐腐蝕、高強度、耐高溫透明P.P板
其它附件 均為不銹鋼、銅制或防腐、耐高溫的材料
標準配置 圓棒、V型樣品架各1付、噴嘴2只、漏斗，計量筒2套
安全保護 漏電、短路、超溫、缺水、試驗結束、過電流保護
電源電壓 AC220V±10% 50Hz AC380V±10% 50Hz
使用環(huán)境溫度 5℃～+30℃ ≤85%RH
密封 采用水密封結構，無鹽霧溢出
注：本試驗箱符合GB2423.17-2008，以及等效的IEC、MIL、DIN、ASTM等
相關標準本試驗箱可延伸為濕熱鹽霧箱 濕度范圍：85～95%
可單獨做濕熱試驗或鹽霧試驗
鹽霧試驗箱 http://www.4000662888.com.cn/shiyanxiang/1.html
恒溫恒濕/鹽霧試驗箱/高低溫試驗箱/抗壓機/紙箱抗壓/拉力機拉力試驗機/包裝運
一.規(guī)格(型號:桌上型直讀式)
聯(lián)系人:徐冰
電話:13669875793
傳真:0769-22825144
A.溫度範圍:0℃~+100℃。
B.濕度範圍:濕度30~95％RH。
C.內(nèi)箱尺寸:約40×40×45 cm(寬×高×深)。
D.控制方式:觸摸設定方式，由微電腦鎖定，使溫度控
制更為精確，具P.I.D自動控制。
E.解析度:0.1℃，1％RH。
F.控制精度:約±1℃，5％RH。
G.升溫時間:RT~+100℃約需35 min。
H.降溫時間:RT~-0℃約需45 min。
I.保護裝置:電流超載保護、壓縮機超載保護、超高溫超載保護開關、水盤缺水保護開關、冷媒高壓保護開關。
J.內(nèi)﹑外箱材質(zhì):SUS#304。
二.附件
A.一年保固書及中文操作說明書各一份。
B.上下可調(diào)隔層二片。
恒溫恒濕/鹽霧試驗箱/高低溫試驗箱/抗壓機/紙箱抗壓/拉力機拉力試驗機/包裝運輸檢測儀器/箱包
檢測儀器/嬰兒車檢測儀器/ 恒溫恒濕/恒溫恒濕/恒溫恒濕/恒溫恒濕/恒溫恒濕/恒溫恒濕/恒溫恒濕/恒
溫恒濕/恒溫恒濕/恒溫恒濕/恒溫恒濕/恒溫恒濕/恒溫恒濕/恒溫恒濕/恒溫恒濕/恒溫恒濕/恒溫恒濕/恒
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溫恒濕/恒溫恒濕/恒溫恒濕/恒溫恒濕/恒溫恒濕/恒溫恒濕/恒溫恒濕/恒溫恒濕/恒溫恒濕/恒溫恒濕/恒
溫恒濕/恒溫恒濕/恒溫恒濕/恒溫恒濕/恒溫恒濕/恒溫恒濕/恒溫恒濕/恒溫恒濕/恒溫恒濕/恒溫恒濕/恒
溫恒濕/恒溫恒濕/恒溫恒濕/ 拉力機；壓力機；萬能材料試驗機；拉力試驗機，抗壓試驗機，沖擊試驗機，電子拉力機；抗壓機；含
油軸承壓環(huán)強度試驗機；破裂機；破裂強度試驗機，紙箱堆碼抗壓機；紙箱抗壓；紙管抗壓試驗機；杯
身挺度試驗機；疲勞試驗機；跌落試驗機；單翼跌落；雙翼跌落；電動式跌落機；電磁式跌落機；振動
臺；模擬運輸振動臺；脫色試驗機;油墨脫色試驗機;摩擦脫色試驗機;磨擦脫色試驗機;保持力試驗機;膠
帶保持力;膠粘試驗機;初粘性試驗機;烘箱型保持力;鹽水噴霧試驗機,鹽霧腐蝕試驗箱，鹽霧試驗箱，鹽
霧箱、恒溫恒濕箱、高低溫試驗箱、鹽水噴霧試驗機、高溫恒溫試驗箱、潮態(tài)試驗箱，調(diào)溫調(diào)濕箱，恒
溫恒濕試驗機，保溫恒溫箱，鹽霧試驗箱、高低溫箱、烘箱、干燥箱、淋雨試驗箱、恒溫箱、老化箱、
壽命試驗箱、精密烘箱、鹽霧試驗機、恒溫恒濕試驗箱、恒定濕熱試驗箱、鹽水噴霧試驗箱、恒溫恒濕
試驗機、高低溫試驗箱、氙燈耐氣候試驗箱、濕熱箱、紫外光照試驗箱、振動試驗機、霉菌試驗箱、培
養(yǎng)箱、濕度箱、濕熱老化試驗箱、濕度老化測試箱、高低溫濕熱試驗箱、大型非標步入式試驗室等試驗
儀器，硬度計,洛氏硬度計，維氏硬度計，布氏硬度計，肖氏硬度計，邵氏硬度計，布洛維硬度計，投影
儀,影像測量儀，二次元測量儀，三坐標測量儀， 高溫爐,高溫烤箱,高溫烘箱，高溫灰化爐，換氣式老
化試驗機,蒸汽老化試驗機，高壓加速壽命試驗機 ,冷熱沖擊試驗機，膜厚測試儀, 涂層測厚儀，電解式
測厚儀，厚度計，標準多光源對色燈，耐候試驗機，破裂強度試驗機，耐黃變試驗箱，耐寒試驗機，耐
候試驗機，耐光試驗機，耐水試驗機，恒溫油槽，恒溫水槽，砂塵試驗機，防水試驗機，防塵試驗機，
箱式淋雨試驗機，比重計；比重天平；密度計；國產(chǎn)密度計；進口密度計；偏心儀；偏擺儀;嬰兒車行走
試驗機;嬰兒車顛簸路況試驗機;童車試驗機
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鹽霧腐蝕試驗箱C型YWX/Q-010
| 鹽霧腐蝕試驗箱C型YWX/Q-010 | |
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MTS-16鹽霧試驗機，天津鹽霧試驗機，鹽霧試驗機說明
正確使用鹽霧試驗箱，以檢測鍍層的耐腐蝕性能。 2. 適用范圍 可根據(jù)客戶要求對電鍍零件和產(chǎn)品進行鹽霧試驗。 3. 職責 3.1 質(zhì)保部是電鍍產(chǎn)品檢驗和試驗的歸口管理部門； 3.2 電鍍檢驗人員負責對電鍍產(chǎn)品進行鹽霧試驗的整個過程。 4. 操作程序 4.1設備: 經(jīng)過鑒定符合有關標準的鹽水噴霧試驗機
4.2鹽霧試驗溶液的配制: 4.2.1. 調(diào)制方法：將9.5公升的純凈水倒入專用的塑料桶中，用PH試紙測試其PH值是否在6.5-7.2之間； 4.2.2. PH值若大于7.2則加入少量的冰醋酸； 4.2.3. PH值若小于6.5則加入少量的氫氧化鈉； 4.2.4. 加入500g氯化鈉NaCl，攪拌均勻。 4.3樣品: 20個試樣 4.4操作程序: 1. 將自動加水的入水口閥門排水閥和排氣閥的開關打開。 2. 將隔絕水槽加水至墊板位置。 3. 將配制好的氯化鈉鹽水倒入到鹽水補充槽，即自動充填鹽水進入試驗箱內(nèi)的預熱槽，使鹽水流至鹽水預熱槽。 4. 加少許水在濕球杯內(nèi)，濕球溫度覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內(nèi)。 5. 開始試驗前，試樣必須充分清洗，清洗方法視表面情況及污物的性質(zhì)而定，不能使用任何 會侵蝕試樣表面的磨料或溶劑，同時試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分，或因識別記號所造成的鍍層缺陷處，試驗前應用透明膠帶將以覆蓋。放置試樣或試片于置物架上，試樣在箱內(nèi)放置的位置，應使受試平板試樣與垂直線成15-30°角，試樣的主要表面向上，并與鹽霧在箱內(nèi)流動的主要方向平行。特殊試樣有很多的主要表面需要同時測試時，可取多件試樣置放，務必使每個主要表面能同時進行鹽霧試驗。 6. 試驗時，試樣之間不得互相接觸，也不與箱壁相碰，試樣的間距一般不小于20mm，試樣上下層必須交叉放置，試樣間間隔應能使鹽霧自由沉降在試樣的主要表面上。一個試樣上的鹽水溶液不得滴在任何別的試樣上。試樣識別記號或裝配孔應覆于下方。 7. 設定試驗溫度、壓力和時間： 將鹽水桶和試驗室的溫度調(diào)整至35℃，壓力桶溫度調(diào)整至47℃（按“+"為增加，按“—"為減少，H：時/M：分/S：秒）。噴壓壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若壓力不在范圍內(nèi)，可利用調(diào)壓閥將壓力調(diào)整至規(guī)定范圍（順時針為增加，逆時針為減少）。測試時間一般為24小時（按“△"為增加，按“▽“為減少），若客戶有特殊要求則可另行設定，測試時間一般可設定為8、16、24、48、96、168、336、672小時，在規(guī)定的試驗周期內(nèi)噴霧不得中斷，只有當需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱，開箱檢查的時間和次數(shù)應盡可能少。 8.按下電源、操作兩按健，先行預溫至設定溫度，注意試驗蓋蓋上時需小心輕放以免破損。 9. 試驗中，用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16小時的鹽霧沉降量，平均每小時需收集到1.0-2.0ml的溶液，這可以利用觀察計量筒內(nèi)降霧量得之。試驗時間應扣除因檢查試樣而中斷噴霧的時間，同時需記錄其中斷的原因和時間。 10. 試驗結束后，依順序將開關關閉。取出試樣在室內(nèi)自然干燥0.5-1小時，然后用流動冷水輕輕洗滌或浸漬，以除去沉積在試樣表面的鹽類，用吹風機吹干后檢查，評定試驗結果。 11. 試驗中若有異常之現(xiàn)象，可參照“功能異常判斷表"處理。若有故障指示則可依照“故障指示"判斷處理。 12. 試驗結束后，清洗試驗內(nèi)內(nèi)部，并將加熱水槽內(nèi)的水排放干凈。 ＊加熱槽內(nèi)水的排放——打開紅色排水閥 ＊隔絕水槽內(nèi)水的排放——將中間矽膠塞拔起 ＊預熱水槽內(nèi)水的排放——將內(nèi)部矽膠塞打開 13. 依據(jù)“維護事項“對設備進行維護。 14. 試驗條件及試驗結果必須記錄。 試驗結果的評價: a 試驗后的外觀 b 除去表面腐蝕產(chǎn)物后的外觀 c 腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量和狀態(tài) d 被腐蝕時間 1. 評級原則： (1 對鍍件外觀或使用性能起重要作用的部分鍍層表面，即主要表面進行外觀和保護等級評定。 (2 試樣檢查結果用（/）把兩種等級分別記錄，保護等級記錄在位。 (3 除記錄試樣的級別外，還應注明評級的缺陷種類和嚴重程度。 2. 缺陷的類型 (1 保護缺陷包括凹坑腐蝕、針孔腐蝕、鼓泡、腐蝕產(chǎn)物以及金屬腐蝕產(chǎn)物的其他缺陷。 (2 外觀缺陷除了因底材金屬引起的缺陷外，還包括試樣外觀所有的損壞。典型的缺陷油；表面麻點、“雞爪狀"缺陷、開裂、表面沾污和失去光澤。 3. 保護等級的評定 根據(jù)腐蝕缺陷所覆蓋的面積按以下的計算方法得出保護等級 R=3（2-10g10A） 式中：R——保護等級 A——缺陷總面積百分比 根據(jù)上式公式得出R值并修約為最接近的整數(shù)，如下表所示。 缺陷面積保護等級 無缺陷 10 ≤0.1 9 ＞0.1-0.25 8 ＞0.25-0.5 7 ＞0.5-1.0 6 ＞1.0-2.5 5 ＞2.5-5 4 ＞5-10 3 ＞10-25 2 ＞25-50 1 ＞50 0 a 對于沒有缺陷的試樣，可人為地規(guī)定為10級； b 對與那些較9級好但又非完整無缺陷的試樣，如有必要可在9級和10級之間定出分數(shù)值以示區(qū)別； c 為了有助于缺陷面積的評定，可參照附表。 4. 外觀等級的評定 a 評定外觀等級和許多因素有關，因而外觀等級不象保護等級那樣用同一精度來評定。它不僅依據(jù)缺陷的面積，而且還要根據(jù)缺陷的損失程度； b 外觀等級以保護等級為基礎，但不能高于保護等級。因為基體金屬的腐蝕也損壞了外觀； c 評定時，應根據(jù)試驗要求，將覆蓋層外觀的損壞分為：很輕微的/輕微的/中等的/嚴重的。根據(jù)上述劃分，按以下原則進行評定： ＊外觀缺陷屬輕微的，其外觀等級比保護等級降一級或二級，很輕微者降一級，輕微者降二級； ＊外觀缺陷屬中等的，其外觀等級比保護等級降三級或四級； ＊外觀缺陷屬嚴重的，其外觀等級比保護等級降五級或更多。 國家標準:GB/T2423.17-93中型鹽霧試驗標準(NSS) 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ka：鹽霧試驗方法 1 試驗目的本標準用于考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕能力，以及相似防護層的工藝質(zhì)量比較，也可用來考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕能力。本標準不作為通用的腐蝕試驗方法。2 試驗設備2.1 用于制造試驗設備的材料必須是抗鹽霧腐蝕的和不影響試驗結果的。2.2 試驗設備中的條件應該保持在本標準第3章規(guī)定的限度之內(nèi)。2.3 鹽霧不得直接噴射到試驗樣品上。2.4 試驗設備內(nèi)部的頂和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在試驗樣品上。2.5 試驗設備內(nèi)外氣壓必須平衡。3 試驗條件3.1 鹽溶液采用氯化鈉（化學純以上）和蒸餾水配置，其濃度為5±0.1%（重量）。物化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復使用。3.2 霧化前的鹽溶液的PH值在6.5~7.2（35℃）之間。配置鹽溶液時，允許采用化學純以上的稀鹽酸或氫氧化鈉水溶液來調(diào)整PH值，但濃度仍須符合地3.1條的規(guī)定。3.4 用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16h的鹽霧沉降量，空間內(nèi)任一位置的沉降率為：1.0~2.0ml / h.80cm2。3.5 本標準采用連續(xù)霧化，推薦的標準試驗時間為16、24、48、96、168、336、672h。3.6 霧化時必須防止油污、塵埃等雜質(zhì)和噴射空氣的溫、濕度影響空間的試驗條件。4 試驗程序4.1 初始檢測試驗前，試驗樣品必須進行外觀檢查，以及按有關標準進行其它項目的性能測定。試件樣品表面必須干凈、無油污、無臨時性的防護層和其它弊病。4.2 條件試驗試驗樣品不得相互接觸，它們的間隔距離應是不影響鹽霧能自由降落在試件樣品上，以及一個試驗樣品上的鹽溶液不得滴落在其它試驗樣品上。試驗樣品放置位置由有關標定，一般按產(chǎn)品和材料使用狀態(tài)放置（包括外罩等）；平板試驗樣品需使受試面與垂直方向成30°角。試驗樣品放置后按第3章規(guī)定的試驗條件進行條件試驗，試驗持續(xù)時間按有關標準規(guī)定從第3.5條的規(guī)定中選取。4.3 恢復試驗結束后，用流動水輕輕洗掉試驗樣品表面鹽沉積物，再在蒸餾水中漂洗，洗滌水溫不得超過35℃，然后在標準的恢復大氣條件下恢復1~2h，或按有關標準規(guī)定的其它恢復條件和時間。4.4 檢測恢復后的試驗樣品應及時檢查記錄，檢查項目、試驗結果評定和合格要求均由有關標準規(guī)定。4.5 采用本試驗方法時，應對下列項目作出具體規(guī)定：a.初始檢測 b.安裝細節(jié) c.試驗持續(xù)時間 d.恢復 e.檢測
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