產(chǎn)品用途:該產(chǎn)品是針對各種材質(zhì)表面處理,包含五金、電鍍、電子產(chǎn)品、電子零部件、汽車零部件、摩托車、五金潔具、螺絲、彈簧、磁性材料、有機及無機皮膜、陽處理、防銹等行業(yè)品質(zhì)檢測及測試其制品的耐腐蝕性。
一、產(chǎn)品規(guī)格:型號 YWS-150 內(nèi)形尺寸D×W×H 450×600×400:mm 型號 YWS-250 內(nèi)形尺寸D×W×H 600×900×500:mm 型號 YWS-750 內(nèi)形尺寸D×W×H 750×1100×500:mm 型號 YWS-010 內(nèi)形尺寸D×W×H 850×1300×600:mm 型號 YWS-015 內(nèi)形尺寸D×W×H 850×1600×600:mm 型號 YWS-020 內(nèi)形尺寸D×W×H 900×2000×600:mm
二、技術(shù)參數(shù): 1.溫度范圍:RT+10℃~55℃ 2.溫度波動度:≤±0.5℃ 3.溫度均勻度:≤±2℃ 4.溫度偏差:≤±1.5℃ 5.空氣壓力:0.2~0.4Mpa 6.噴霧壓力:0.05~0.17Mpa/cm2 7.鹽霧沉降量:1~2mL/80cm2.h 8.停噴周期時間:0~99M、H 9.時間設(shè)定范圍:0~9999M、H10.噴霧方式:氣動式、連續(xù)、間斷噴霧可隨意調(diào)節(jié)11.試樣架:試樣架可滿足15℃、30℃傾斜試驗 12.電源要求:AC220V/50HZ、AC380V/50HZ
三、試驗方法:中性鹽霧試驗(NSS試驗)、鹽霧試驗(SS試驗)、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)、銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)等鹽霧試驗方法;
四、箱體材質(zhì): 1.箱體及內(nèi)膽均采用進口PVC高強度耐腐蝕塑料板,表面光潔平整,并耐老化、耐腐蝕;易清洗、無泄露; 2.箱蓋采用進口PVC透明塑板,便于試驗時觀測試驗樣品受試狀況,箱蓋與箱體采用水密封,從而防止鹽霧外泄; 3.超大鹽水箱設(shè)計,杜絕因缺少鹽水而中斷試驗; 4.加熱為內(nèi)膽水槽式加溫加濕方式,升溫快、溫濕度分布均勻; 5.全塑結(jié)構(gòu)鹽霧試驗箱更能滿足強酸、強鹽霧試驗而不產(chǎn)生任何損傷;
五、控制系統(tǒng): 1.溫度控制采用高精度智能型雙數(shù)顯溫控儀表,控制精確、平穩(wěn)、運轉(zhuǎn)不漂移; 2.傳感器選用PT100測試傳感器; 3.時間繼電器1s~9999h可調(diào),雙位時間繼電器0.1~99小時可任意設(shè)定噴停時間; 4.執(zhí)行元器件均采用施耐德交流接觸器、小型繼電器、固態(tài)繼電器; 5.氣路系統(tǒng):穩(wěn)定的氣路元器件;
六、加熱系統(tǒng): 1.箱內(nèi)試驗溫度為水套式加熱,加熱器件采用U型鈦合金高速加溫電熱管,內(nèi)置鎳鉻合金遠紅外發(fā)熱芯體升溫快,溫度分布均勻,且比起玻璃鋼箱體夾套式加熱功耗節(jié)省約二分之一,獨立系統(tǒng)不影響鹽霧試驗及控制線路; 2.溫度控制輸出功率均由微電腦演算,以達高精度及率之用電效益,低水位保護(防止無水干燒);
七、噴霧系統(tǒng): 1.噴霧采用塔式噴霧器(塔尖高度可調(diào)節(jié))、導向鹽霧、霧粒細小、自然沉降、噴嘴無鹽結(jié)晶、沉降量可調(diào); 2.噴霧氣體進行兩穩(wěn)壓調(diào)壓,同期予以油污過濾、氣體濕化預熱; 3.霧化鹽水儲存為內(nèi)置隱藏式且儲存容量大,鹽水配有預熱功能; 4.鹽水霧化配備石英鹽水過濾元件,避免噴嘴雜質(zhì)堵塞而終止試驗; 5.試驗箱所有管道均采用加厚型氟硅橡膠管,十年內(nèi)可保持不老化及龜裂; 6.鹽水箱具有高低水位顯示;
八、保護系統(tǒng): 1.無熔絲保護開關(guān) 2.箱體超溫保護 3.箱體低水位保護 4.飽和器低水位保護 5.飽和器超溫保護 6.鹽水低水位提示 7.鹽水高水位提示 8.試驗結(jié)束指示 9.壓縮氣體兩穩(wěn)壓調(diào)壓保護10.過載、漏電具有自動關(guān)機等保護
九、設(shè)備使用條件: 1.環(huán)境溫度:5℃~+28℃(24小時內(nèi)平均溫度≤28℃) 2.環(huán)境濕度:≤85%R.H 3.操作環(huán)境需要室內(nèi)通風良好,機器放置后左右各80公分不可放置東西;
十、符合標準:嚴格參照GB/T2423.17-2008、GB/T10587-2006、GJB150.9-86、GJB150.11-86、GB/T10125-1997、GB/T5170.8-1996、DIN50021、ISO1456-74、ISO3768-78、ASTM B117-73等試驗方法設(shè)計制造;
十一、服務(wù):免費送貨上門,在對該設(shè)備安裝調(diào)試結(jié)束后,在用戶現(xiàn)場對相關(guān)技術(shù)人員免費做相應的操作培訓,人數(shù)不限。
一、鹽霧試驗箱技術(shù)參數(shù): 溫度范圍:RT+5℃-55℃ (可調(diào)) 溫度波動度:±0.5℃ 溫度均勻度:±2℃ 鹽霧沉降度:1-2ml/80cm²h噴霧方式:氣流式 ( 連續(xù)、周期噴霧任意選擇 ) 二、鹽霧試驗箱規(guī)格
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一、 產(chǎn)品用途 溫濕度鹽霧復合型試驗機是加速腐蝕試驗中最接近實際的自然環(huán)境,以自然環(huán)境中較常遇見之狀況加以模擬,以數(shù)倍于自然環(huán)境之嚴苛條件加以組合測試,如鹽霧、干燥、濕潤、常溫靜置、低溫等環(huán)境加以組合,可任意順序或單獨進行測試。 主要測試品在激烈環(huán)境變化下使用,如汽機車零配件,航空器材、攝影器材、建筑材料、電鍍涂膜涂料及電子電機系統(tǒng)等金屬電化學腐蝕抗性。
二、 產(chǎn)品特點
2. 控制方式:溫度、濕度、溫濕度可做程式交變控制,也可以獨立控制。
3. 每段執(zhí)行模式時間可任意設(shè)定0-999小時59分鐘。
4. 各組可任意設(shè)定部分循環(huán)1-999回或全部循環(huán)1-999回。
5. 具有斷電記憶功能,復電後可繼續(xù)執(zhí)行末完成之試驗。
6. 可與電腦連接RS232接口。
三、技術(shù)參數(shù):
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工作室尺寸 (W×D×H)cm | | | | 200×120×60 | |
外箱尺寸 (W×D×H)cm | | | | 275×155×155 | |
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性 能 技 術(shù) 參 數(shù) | | | |||
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酸堿值PH | | ||||
| 制冷四要件 | 原裝進口法國“泰康”全封閉壓縮機、風冷式冷凝器、進口毛細管(膨脹閥)、鱗片式蒸發(fā)器 | |||
制冷方式 | 單元制冷或二元制冷 | ||||
制冷劑 | R404A、R23 | ||||
冷卻方式 | 風冷式/水冷式 | ||||
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特性:1、噴霧方式: A:連續(xù)式鹽水噴霧試驗機 B:可程式鹽水噴霧試驗機;2、整臺PVC板制,內(nèi)部采用環(huán)帶立體補強技術(shù),結(jié)構(gòu)強實,永不變形,并耐酸堿,耐高溫永不老化,適用于鹽霧、醋酸銅等各種測試規(guī)格;3、采用雙重超溫保護,超溫時警示顯示,并截斷加熱器電源,確保安全;4、采用自動/手動加水系統(tǒng),具有水位不足時能自動/手動補充水位之功能,試驗不中斷,水位不足警示顯示;5、進口溫度表采用數(shù)字顯示PID自動演算控制溫度、高穩(wěn)定鍍白金測溫控頭,誤差±0.3℃;6、進口計時器:采用數(shù)字顯示,計時,可分段設(shè)定時H.分M.秒S.任意所需實驗時間,可設(shè)時間范圍:0.01秒-9999時/H;7、實驗室采用蒸汽直接加溫、升溫速度快,減短待機時間,加熱管采用高耐腐蝕鈦管制成;8、大型機器密封試驗封蓋,采用氣壓缸自動升降方式,操作方便安全;9、壓力筒采用亨利定律,于以加分加濕,并提供實驗室所需之溫度。
特點簡介: 本產(chǎn)品符合CNS、ASTM、JIS、ISO標準 鹽水噴霧試驗乃針對各種材質(zhì)之表面經(jīng) 涂料、電鍍、陽極處理、防銹油等防腐蝕 處理后,測試其制品之耐蝕性。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
規(guī)格說明:
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采用全偵測系統(tǒng) 故障發(fā)生時可亮燈顯示 特性: 噴霧方式:A:連續(xù)式鹽水噴霧試驗機 B:可程式鹽水噴霧試驗機 1、整臺PVC板制,內(nèi)部采用的立體補強技術(shù),結(jié)構(gòu)強實,永不變形。 2、采用自動/手動加水系統(tǒng),具有水位不足時能自動/手動補充水位之功能,試驗不中斷。 3、精密玻璃噴嘴,使用4000小時無結(jié)晶阻塞。 4、控制儀表均在同一機板,操作簡便,且一目了然。 5、附雙重超溫保護,水位不足警示,確保使用安全。 6、進口溫度控制器,數(shù)字顯示,PID控制,高穩(wěn)定性白金測溫探頭,誤差 0.3 7、試驗室采用蒸氣直接加溫方式,升溫度快,減短待機時間。 8、噴霧塔附錐形分散器、具導向霧氣、調(diào)節(jié)霧量、及均勻落霧等功能。 9、壓力桶采用亨利定律,于以加溫加濕,并提供試驗室所需之濕度 |
特點簡介: 本產(chǎn)品符合CNS、ASTM、JIS、ISO標準 鹽水噴霧試驗乃針對各種材質(zhì)之表面經(jīng) 涂料、電鍍、陽極處理、防銹油等防腐蝕 處理后,測試其制品之耐蝕性。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
規(guī)格說明:
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采用全偵測系統(tǒng) 故障發(fā)生時可亮燈顯示 特性: 噴霧方式:A:連續(xù)式鹽水噴霧試驗機 B:可程式鹽水噴霧試驗機 1、整臺PVC板制,內(nèi)部采用的立體補強技術(shù),結(jié)構(gòu)強實,永不變形。 2、采用自動/手動加水系統(tǒng),具有水位不足時能自動/手動補充水位之功能,試驗不中斷。 3、精密玻璃噴嘴,使用4000小時無結(jié)晶阻塞。 4、控制儀表均在同一機板,操作簡便,且一目了然。 5、附雙重超溫保護,水位不足警示,確保使用安全。 6、進口溫度控制器,數(shù)字顯示,PID控制,高穩(wěn)定性白金測溫探頭,誤差 0.3 7、試驗室采用蒸氣直接加溫方式,升溫度快,減短待機時間。 8、噴霧塔附錐形分散器、具導向霧氣、調(diào)節(jié)霧量、及均勻落霧等功能。 9、壓力桶采用亨利定律,于以加溫加濕,并提供試驗室所需之濕度 |
1、鹽霧試驗測定儀關(guān)鍵部件采用進口部件,故障率低,穩(wěn)定性好
2、鹽霧試驗測定儀創(chuàng)新的使用水位探測技術(shù),免除人工加水之不便
3、鹽霧試驗測定儀采用PID控溫技術(shù),控溫精確
4、鹽霧試驗測定儀采用玻璃觀察窗,可視性好
1、飽和空氣桶以不銹鋼板制成,厚度2mm,并附自動水位控制器,免除人工加水不便 使用溫度,依CNS、JIS、ASTM可設(shè)定型鹽水試驗法: 試驗室:35℃±1℃ 飽和空氣桶:47℃±1℃耐腐蝕試驗法:試驗室:50℃±1℃ 飽和空氣桶:63℃±1℃2、噴霧方式錐型分散器:可調(diào)整噴霧之大小,并可使霧氣落霧平均。噴嘴:玻璃噴嘴材質(zhì)PYREX之精密玻璃噴嘴 原裝臺灣進口噴霧量:1~2mL/80cm²Ihr3、除霧方式藉空氣擠壓將霧氣排出4、控制系統(tǒng)試驗室溫度控制0~99.9℃精度0.1℃(雙數(shù)位顯示)臺制VT4810 PID自動演算1只。加熱槽液體膨脹安全溫度控制器0~110℃2只(西歐制品)飽和空氣桶溫度控制器0~99.9℃,精度01℃(雙數(shù)顯示)臺制VT48自動演算1只。時間控制器:ANV AH5R-2 1只積時器:0~9999.9 hr 臺制 RISESEN1只一級壓力調(diào)整結(jié)構(gòu):1.一次調(diào)壓閥:附壓力表1組(先行調(diào)壓於2~2.5Kg/cm)2.二次調(diào)壓閥:臺制調(diào)壓閥1/4” PT,壓力0~4.0 Kg/cm²可調(diào)式(噴霧壓力調(diào)節(jié)於1.0Kg/cm²)3.壓力表:2 Kg/cm² 1只,精度0.1 Kg/cm²。法國進口照光押扣開關(guān)可連續(xù)押扣一萬次以上。臺制STON LY2N保護電驛2只臺制STON MY2N保持電驛4只YCT V2A702-03 電磁閥4只5、安全裝置 水位控制器1組 狀態(tài)警示燈3只超溫保護開關(guān)2組
6、電 源:AC1ø 220V 15A 50HZ7、試 驗 室:采用德國PVC灰色耐溫耐沖擊板,厚度6mm8、恒溫水槽:采用德國PVC灰色耐溫耐沖擊板,厚度6mm,并附自動水位控制器,免除人工加水之不便9、試驗室上蓋:采用透明歐州耐溫壓克力板制成,厚度5mm10、試藥補充桶:隱藏式附水位表,采用德國PVC灰色耐沖擊板,厚度5mm,與機臺外觀成一體11、試驗室籃架:采PVC灰色耐溫角材,可自由調(diào)整試驗角度15º及30º角。 1.如以15度角放置試片可放置20片 2.如以30度角放置試片可放置15片 注:試片尺寸為150×70mm(H×D)
12、外形尺寸:1100×670×1180 mm
13、工作室尺寸:600×450×400 mm
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鹽霧試驗機的規(guī)格參數(shù):
每臺標準附屬品 | ||||||
中文操作手冊 1本 | 9.5L鹽水攪拌桶 1只 | 5/8進排水管(耐壓軟管) 5米 | ||||
PVC V型角架 1組 | NACL氯化鈉試藥 2瓶 | 1.5排氣管(自由軟管) 3米 | ||||
10mm玻璃棒 1組 | 感濕紗布 5片 | |||||
鹽水噴霧/耐腐蝕試驗機規(guī)格 | ||||||
型號 | SH-060 | SH-090 | SH-120 | SH-160 | SH-120 | |
內(nèi)箱尺寸 (W×D×H) | 60×45×40 | 90×60×50 | 120×85×50 | 160×100×55 | 200×120×60 | |
溫度 | 試驗室 | NSS.ACSS35±1℃/CASS50±1℃ | ||||
飽和桶 | NSS.ACSS47±1℃/CASS63±1℃ | |||||
電源 | AC220V1PH50HZ 20A | AC220V 1PH 50HZ 20A/ AC380V 3PH | ||||
TEST CHAMBER | 108L | 270L | 480L | 800L | 1440L | |
TEST WATER | 15L | 25L | 40L |
鹽霧試驗機的特點:
1、具有水位不足時自動補充水位之功能2、精密玻璃噴嘴(PYREX)4000小時無結(jié)晶阻塞之慮3、控制儀表均在同一機板上,操作簡單,一目了然4、附雙重超溫保護,水位不足警示,確保使用安全5、溫度控制儀采數(shù)字顯示,SSR控制,精度為0.1℃6、試驗槽采用蒸汽直接加溫方式,升溫速度快且穩(wěn)定,減少待機時間7、噴霧塔附錐型分散器,具有霧氣導向,調(diào)節(jié)噴霧量,及均勻落霧量的功能8、控制儀器及噴嘴采用歐,美,日制,相關(guān)材料均采用臺灣品牌
鹽霧試驗機的使用材料:
1、試驗室:采用PVC(德國)灰色耐沖擊板,厚度5mm,加大型以上機器采用厚度8mm板材2、恒溫水槽: 采用PVC(德國)灰色耐沖擊板,厚度5mm,加大型以上機器采用厚度8mm板材并附自動水位控制器,免除人工加水之不便3、試驗室上蓋:采用透明壓克力(德國)板,厚度5mm,加大型以上機器采用厚度10mm耐高溫PVC板材,附玻璃視窗一組,試驗室內(nèi)部照明燈一只,氣臂自動升降裝置一組4、試藥補充桶:隱藏式附水位表,采用PVC(德國)灰色耐沖擊板,厚度5mm,與機臺成一體5、試驗室籃架: 采用PVC耐沖擊板,可自由調(diào)整角度15°及30°角(加大型以上支物架可承 受較重之物品,可按客戶需要制作)6、飽和空氣桶:以SUS304#不銹鋼制成,厚度2mm,附自動水位控制器,免除人工加水7、加大型底座:采用SUS304#不銹鋼板制成,厚度2mm
鹽霧試驗機的控制系統(tǒng):
1、試驗室溫度控制0~99.9℃,精度0.1℃(雙位數(shù)字顯示,選配(臺灣陽明/日本RKC-CH102)2、飽和空氣桶溫控0~99.9℃,精度0.1℃(雙位數(shù)字顯示,選配(臺灣陽明/日本RKC-CH102)3、加熱槽液體膨脹安全溫度控制趨0~110℃2只(西歐制)4、時間控制器,選配(ANV,臺灣ANLY)AH5R-21只5、壓力調(diào)整:
一次調(diào)壓閥:附壓力表1組(先行調(diào)壓2~2.5Kg/C㎡ 二次調(diào)壓閥:臺灣制1/4″PT,壓力0~4 Kg/C㎡可調(diào)式(噴霧壓力調(diào)節(jié)于1 Kg/C㎡)
壓力表0~2Kg/C㎡,精度0.1 Kg/C㎡
1、法國進口照光扣押開關(guān),可連續(xù)扣押一萬次以上2、臺灣士林電機電磁接觸器1只(固態(tài)繼電器)3、臺灣STON LY2N保護電驛1只4、臺灣STON MY2N保護電驛4只5、YCTV2A702-03電磁閥4只
鹽霧試驗機的使用溫度
依據(jù)CNS GB GJB JIS ASTM等標準可定型
1、鹽水試驗法 試驗室溫度35±1℃ 飽和空氣桶47±1℃ 2、耐腐蝕試驗法 試驗室溫度50±1℃ 飽和空氣桶63±1℃
鹽霧試驗機的噴霧方式:
1、錐型分散器,具有霧氣導向,調(diào)節(jié)噴霧量,及均勻落霧量的功能2、噴嘴(臺灣) 精密玻璃噴嘴(PYREX)4000小時無結(jié)晶阻塞之慮3、噴霧量1 ~2ml/80 C㎡/1h4、收集器,水平面積80 C㎡
鹽霧試驗機的安全裝置:
水位控制器1組、狀態(tài)警示燈3只、超溫保護開關(guān)2組
中文名 | 鹽水噴霧(耐腐蝕)試驗機 | |||||
英文名 | Salt spary test (cass test) | |||||
特點 | 鹽水噴霧試驗乃針對各種材質(zhì)之表面處理,包含涂料、電鍍無機及有機皮膜、陽極處理、防銹油等防蝕處理后,測試其制品之耐蝕性。 | |||||
整座PP. & PVC堅實力學結(jié)構(gòu),耐酸咸、耐濕永不老化,適用于鹽霧、醋酸銅…等各種測試規(guī)格。 | ||||||
采用自動/手動加水系統(tǒng),水位不足時能自動補充水位之功能,試驗不中斷。 | ||||||
精密玻璃噴嘴(PYREX)霧氣擴散均勻,并自然落于試片,并無結(jié)晶鹽阻塞。 | ||||||
附雙重超溫保護,水位不足警示確堡使用安全。 | ||||||
溫度控制器使用數(shù)字顯示,P.I.D控制,誤差±0.1℃,具有手動及全自動控制方式,最大設(shè)定時間可達999Hrs。 | ||||||
試驗室采用蒸氣直接加溫方式,升溫速度快且均勻,減少待機時間。 | ||||||
噴霧塔附錐形分散器,具導向霧氣,調(diào)節(jié)霧量及均勻落霧量等功能。 | ||||||
飽和空氣桶采用亨利定律,予以加熱加濕,并提供試驗室所需之溫度。 | ||||||
加大型機種之試驗槽上蓋以氣壓缸自動開關(guān)方式,操作容易且安全性佳。 | ||||||
實驗完成后,具有自動除霧裝置,可清晰的觀察試驗室內(nèi)之試品。 | ||||||
適用標準:CNS 3627、3885、4159、7669、8886,JISD-0201、H-8502、H-8610、K-5400、Z-2371、ISO 3768、3769、3770,ASTM B-117、B-268,GB/T2423, GJB 150. | ||||||
型號 | JST-060 | JST-090 | JST-120 | JST-160 | JST-200 | |
試驗室尺寸 | 60*50*40 | |||||
Inside Dim | ||||||
設(shè)備材質(zhì) | PVC & PP | |||||
Material | ||||||
試驗室溫度(℃) | 鹽水試驗法:35±1℃;耐腐蝕試驗法:50±1℃ | |||||
Test Temp. | NSS ACSS:35±1℃;CSAA:50±1℃ | |||||
飽和空氣桶溫度(℃) | 鹽水試驗法:47±1℃;耐腐蝕試驗法:63±1℃ | |||||
Air Temp | NSS ACSS:47±1℃;CSAA:63±1℃ | |||||
飽和空氣壓力(KG/c㎡) | 0.8~2.0±0.01 | |||||
Saturated air Pressure | ||||||
噴霧量(ml/80c㎡/hr) | 1.0~2.0 | |||||
Spray Volume | ||||||
酸咸值 | 鹽水試驗法:6.5~7.2;耐腐蝕試驗法:3.0~3.2 | |||||
PH | NSS ACSS:6.5~7.2;CASS:3.0~3.2 | |||||
試驗室容積 | 1440 | |||||
Test Chambr(L) | ||||||
補水桶容積 | 40 | |||||
Test Water(L) | ||||||
電源 | AC 1ф 220V 50Hz 15A | AC 1ф 220V 50Hz 30A | ||||
Power Consumption | ||||||
另可依客戶要求之尺寸制作,滿足客戶的要求。 |
1.目的 MTS-60型 鹽霧試驗機正確使用鹽霧試驗箱,以檢測鍍層的耐腐蝕性能。 2. 適用范圍 MTS-60型 鹽霧試驗機可根據(jù)客戶要求對電鍍零件和產(chǎn)品進行鹽霧試驗。 3. 職責 3.1 質(zhì)保部是電鍍產(chǎn)品檢驗和試驗的歸口管理部門; 3.2 電鍍檢驗人員負責對電鍍產(chǎn)品進行鹽霧試驗的整個過程。 4. 操作程序 4.1設(shè)備: 經(jīng)過鑒定符合有關(guān)標準的鹽水噴霧試驗機
4.2鹽霧試驗溶液的配制: 4.2.1. 調(diào)制方法:將9.5公升的純凈水倒入專用的塑料桶中,用PH試紙測試其PH值是否在6.5-7.2之間; 4.2.2. PH值若大于7.2則加入少量的冰醋酸; 4.2.3. PH值若小于6.5則加入少量的氫氧化鈉; 4.2.4. 加入500g氯化鈉NaCl,攪拌均勻。 4.3樣品: 20個試樣 4.4MTS-60型 鹽霧試驗機操作程序:
1. 將自動加水的入水口閥門排水閥和排氣閥的開關(guān)打開。 2. 將隔絕水槽加水至墊板位置。 3. 將配制好的氯化鈉鹽水倒入到鹽水補充槽,即自動充填鹽水進入試驗箱內(nèi)的預熱槽,使鹽水流至鹽水預熱槽。 4. 加少許水在濕球杯內(nèi),濕球溫度覆蓋著紗布,紗布末端置于濕球杯內(nèi)。 5. 開始試驗前,試樣充分清洗,清洗方法視表面情況及污物的性質(zhì)而定,不能使用任何 會侵蝕試樣表面的磨料或溶劑,同時試樣切口及因掛鉤而造成底材露出部分,或因識別記號所造成的鍍層缺陷處,試驗前應用透明膠帶將以覆蓋。放置試樣或試片于置物架上,試樣在箱內(nèi)放置的位置,應使受試平板試樣與垂直線成15-30°角,試樣的主要表面向上,并與鹽霧在箱內(nèi)流動的主要方向平行。特殊試樣有很多的主要表面需要同時測試時,可取多件試樣置放,務(wù)必使每個主要表面能同時進行鹽霧試驗。 6. 試驗時,試樣之間不得互相接觸,也不與箱壁相碰,試樣的間距一般不小于20mm,試樣上下層交叉放置,試樣間間隔應能使鹽霧自由沉降在試樣的主要表面上。一個試樣上的鹽水溶液不得滴在任何別的試樣上。試樣識別記號或裝配孔應覆于下方。 7. 設(shè)定試驗溫度、壓力和時間: 將鹽水桶和試驗室的溫度調(diào)整至35℃,壓力桶溫度調(diào)整至47℃(按“+"為增加,按“—"為減少,H:時/M:分/S:秒)。噴壓壓力保持在1.00±0.01kgf/cm2,若壓力不在范圍內(nèi),可利用調(diào)壓閥將壓力調(diào)整至規(guī)定范圍(順時針為增加,逆時針為減少)。測試時間一般為24小時(按“△"為增加,按“▽“為減少),若客戶有特殊要求則可另行設(shè)定,測試時間一般可設(shè)定為8、16、24、48、96、168、336、672小時,在規(guī)定的試驗周期內(nèi)噴霧不得中斷,只有當需要短暫觀察試樣時才能打開鹽霧箱,開箱檢查的時間和次數(shù)應盡可能少。 8.按下電源、操作兩按健,先行預溫至設(shè)定溫度,注意試驗蓋蓋上時需小心輕放以免破損。 9. 試驗中,用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16小時的鹽霧沉降量,平均每小時需收集到1.0-2.0ml的溶液,這可以利用觀察計量筒內(nèi)降霧量得之。試驗時間應扣除因檢查試樣而中斷噴霧的時間,同時需記錄其中斷的原因和時間。 10. 試驗結(jié)束后,依順序?qū)㈤_關(guān)關(guān)閉。取出試樣在室內(nèi)自然干燥0.5-1小時,然后用流動冷水輕輕洗滌或浸漬,以除去沉積在試樣表面的鹽類,用吹風機吹干后檢查,評定試驗結(jié)果。 11. 試驗中若有異常之現(xiàn)象,可參照“功能異常判斷表"處理。若有故障指示則可依照“故障指示"判斷處理。 12. 試驗結(jié)束后,清洗試驗內(nèi)內(nèi)部,并將加熱水槽內(nèi)的水排放干凈。 *加熱槽內(nèi)水的排放——打開紅色排水閥 *隔絕水槽內(nèi)水的排放——將中間矽膠塞拔起 *預熱水槽內(nèi)水的排放——將內(nèi)部矽膠塞打開 13. 依據(jù)“維護事項“對設(shè)備進行維護。 14. 試驗條件及試驗結(jié)果記錄。 MTS-60型 鹽霧試驗機試驗結(jié)果的評價: a 試驗后的外觀 b 除去表面腐蝕產(chǎn)物后的外觀 c 腐蝕缺陷如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數(shù)量和狀態(tài) d 被腐蝕時間 1. 評級原則: (1 對鍍件外觀或使用性能起重要作用的部分鍍層表面,即主要表面進行外觀和保護等級評定。 (2 試樣檢查結(jié)果用(/)把兩種等級分別記錄,保護等級記錄在一位。 (3 除記錄試樣的級別外,還應注明評級的缺陷種類和嚴重程度。 2. 缺陷的類型 (1 保護缺陷包括凹坑腐蝕、針孔腐蝕、鼓泡、腐蝕產(chǎn)物以及金屬腐蝕產(chǎn)物的其他缺陷。 (2 外觀缺陷除了因底材金屬引起的缺陷外,還包括試樣外觀所有的損壞。典型的缺陷油;表面麻點、“雞爪狀"缺陷、開裂、表面沾污和失去光澤。 3. 保護等級的評定 根據(jù)腐蝕缺陷所覆蓋的面積按以下的計算方法得出保護等級 R=3(2-10g10A) 式中:R——保護等級 A——缺陷總面積百分比 根據(jù)上式公式得出R值并修約為最接近的整數(shù),如下表所示。 缺陷面積保護等級 無缺陷 10 ≤0.1 9 >0.1-0.25 8 >0.25-0.5 7 >0.5-1.0 6 >1.0-2.5 5 >2.5-5 4 >5-10 3 >10-25 2 >25-50 1 >50 0 a 對于沒有缺陷的試樣,可人為地規(guī)定為10級; b 對與那些較9級好但又非完整無缺陷的試樣,如有必要可在9級和10級之間定出分數(shù)值以示區(qū)別; c 為了有助于缺陷面積的評定,可參照附表。 4. 外觀等級的評定 a 評定外觀等級和許多因素有關(guān),因而外觀等級不象保護等級那樣用同一度來評定。它不僅依據(jù)缺陷的面積,而且還要根據(jù)缺陷的損失程度; b 外觀等級以保護等級為基礎(chǔ),但不能高于保護等級。因為基體金屬的腐蝕也損壞了外觀; c 評定時,應根據(jù)試驗要求,將覆蓋層外觀的損壞分為:很輕微的/輕微的/中等的/嚴重的。根據(jù)上述劃分,按以下原則進行評定: *外觀缺陷屬輕微的,其外觀等級比保護等級降一級或二級,很輕微者降一級,輕微者降二級; *外觀缺陷屬中等的,其外觀等級比保護等級降三級或四級; *外觀缺陷屬嚴重的,其外觀等級比保護等級降五級或多。 國家標準:GB/T2423.17-93中型鹽霧試驗標準(NSS) 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Ka:鹽霧試驗方法 1 試驗目的MTS-60型 鹽霧試驗機用于考核材料及其防護層的抗鹽霧腐蝕能力,以及相似防護層的工藝質(zhì)量比較,也可用來考核某些產(chǎn)品抗鹽霧腐蝕能力。MTS-60型 鹽霧試驗機本標準不作為通用的腐蝕試驗方法。2 MTS-60型 鹽霧試驗機試驗設(shè)備
2.1 用于制造試驗設(shè)備的材料是抗鹽霧腐蝕的和不影響試驗結(jié)果的。2.2 試驗設(shè)備中的條件應該保持在本標準3章規(guī)定的限度之內(nèi)。2.3 鹽霧不得直接噴射到試驗樣品上。2.4 試驗設(shè)備內(nèi)部的頂和壁等部位所聚集的水珠不得滴落在試驗樣品上。2.5 試驗設(shè)備內(nèi)外氣壓平衡。3 MTS-60型 鹽霧試驗機試驗條件
3.1 鹽溶液采用氯化鈉(化學純以上)和蒸餾水配置,其濃度為5±0.1%(重量)。物化后的收集液,除擋板擋回部分外,不得重復使用。3.2 霧化前的鹽溶液的PH值在6.5~7.2(35℃)之間。配置鹽溶液時,允許采用化學純以上的稀鹽酸或氫氧化鈉水溶液來調(diào)整PH值,但濃度仍須符合地3.1條的規(guī)定。3.4 用面積為80cm2的漏斗收集連續(xù)霧化16h的鹽霧沉降量,空間內(nèi)任一位置的沉降率為:1.0~2.0ml / h.80cm2。3.5 本標準采用連續(xù)霧化,推薦的標準試驗時間為16、24、48、96、168、336、672h。3.6 霧化時防止油污、塵埃等雜質(zhì)和噴射空氣的溫、濕度影響空間的試驗條件。4MTS-60型 鹽霧試驗機試驗程序
4.1 初始檢測試驗前,試驗樣品進行外觀檢查,以及按有關(guān)標準進行其它項目的性能測定。試件樣品表面干凈、無油污、無臨時性的防護層和其它弊病。4.2 條件試驗試驗樣品不得相互接觸,它們的間隔距離應是不影響鹽霧能自由降落在試件樣品上,以及一個試驗樣品上的鹽溶液不得滴落在其它試驗樣品上。試驗樣品放置位置由有關(guān)標定,一般按產(chǎn)品和材料使用狀態(tài)放置(包括外罩等);平板試驗樣品需使受試面與垂直方向成30°角。試驗樣品放置后按3章規(guī)定的試驗條件進行條件試驗,試驗持續(xù)時間按有關(guān)標準規(guī)定從3.5條的規(guī)定中選取。4.3 恢復試驗結(jié)束后,用流動水輕輕洗掉試驗樣品表面鹽沉積物,再在蒸餾水中漂洗,洗滌水溫不得超過35℃,然后在標準的恢復大氣條件下恢復1~2h,或按有關(guān)標準規(guī)定的其它恢復條件和時間。4.4 檢測恢復后的試驗樣品應及時檢查記錄,檢查項目、試驗結(jié)果評定和合格要求均由有關(guān)標準規(guī)定。4.5 采用本試驗方法時,應對下列項目作出具體規(guī)定:a.初始檢測 b.安裝細節(jié) c.試驗持續(xù)時間 d.恢復 e.檢測